最新刊期
      2021 年 第 7 期

        重点关注

      • 王振民,唐嘉健,罗犇德,饶杰,林三宝,徐孟嘉
        2021, 51(7): 1-5. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.01
        摘要：波形控制有利于改善交流埋弧焊接质量,但其对埋弧焊接电源的极性切换速度、过零点稳弧以及动态响应速度等均有着极高的要求,尤其在大电流交流脉冲埋弧焊接工况下的实现难度极大。为此,提出两种大功率交流脉冲埋弧焊接电源的优化控制策略,包括:次级逆变的临界直通策略,可加快交流输出时的极性切换速度;PI分离式控制算法,可提高焊接电源动态波形输出性能。通过模态分析和SMIULINK模型仿真方法,对所提出的优化控制策略进行了有效性分析,并将所提出的优化策略在所研制的大功率交流脉冲埋弧焊接电源系统上进行了实验验证。结果表明,提出的波形控制策略可有效提高埋弧焊接电源的极性切换速度,同时可抑制复杂波形的电流超调、稳态误差和波形震荡。  
        关键词：埋弧焊;方波脉冲;极性切换;PI分离   
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        发布时间：2022-03-14
      • 张焱,零的应,姚宗湘,刘义凯,田佳俊,尹立孟,陈玉华
        2021, 51(7): 6-10. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.02
        摘要：对Cu/Cu-cored+SAC305/Cu微焊点及Cu/SAC305/Cu微焊点进行不同时长的热时效试验。借助扫描电镜(SEM)、动态力学分析仪(DMA)等手段,分析热时效时间对两种结构钎料焊点界面显微组织及拉伸性能的影响。结果表明:随着热时效时间的增加,焊点界面组织晶粒逐渐粗化,IMC层逐渐增厚,焊点的抗拉强度不断降低。与Cu/SAC305/Cu焊点相比,在热时效时间相同的情况下,添加Cu核可以减缓焊点界面IMC的生长速率,提高焊点的抗拉强度,而对焊点微观结构形貌的影响不显著。经断口分析发现,两种焊点断口均表现为脆性断裂特征;但Cu/Cu-cored+SAC305/Cu焊点断口表面有少量韧窝,表现出一定的韧性。  
        关键词：铜核焊点;热时效;界面化合物;抗拉强度   
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        发布时间：2022-03-14
      • 任乐,张爱华,常东东,何倩玉,马晶
        2021, 51(7): 11-16. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.03
        摘要：超窄间隙焊接坡口深而窄,极易产生电弧攀升风险,导致底部侧壁出现熔合不良现象。针对焊剂片约束电弧超窄间隙焊接熔合状态难以在线监测的问题,提出一种基于电弧声的底部侧壁熔合状态识别方法。建立超窄间隙焊接过程电弧声信号采集系统,在分析电弧声产生机理和人耳辨识行为的基础上,提取有效表征焊接过程的短时能量、平均振幅、Moore响度、梅尔倒谱系数及其一阶、二阶差分等特征参量,基于粒子群优化最小二乘支持向量机的方法(PSO-LSSVM)建立超窄间隙焊接底部侧壁熔合状态识别模型。研究结果表明,此方法可以实现未熔合、临界熔合及熔合良好三类状态的识别,准确率可达91.7%,为超窄间隙焊接熔合状态的在线监测提供了一种新的途径。  
        关键词：超窄间隙焊接;电弧声;人耳辨识行为;PSO-LSSVM;熔合状态识别   
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        发布时间：2022-03-14
      • 廖马宏,戴虹,杨翰
        2021, 51(7): 17-23. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.04
        摘要：钢轨焊接接头经过热循环后形成热影响区,该区域内存在不完全相变重结晶区域,导致其硬度下降,出现软化,而软化严重的接头在上道服役后会产生马鞍形磨损,导致线路不平顺。通过试验研究了不同冷却条件下高强耐磨钢轨气压焊接头软化区硬度的变化规律。结果表明:冷却过程采用喷风、喷雾等方式提高冷却速度,对缩小接头软化区宽度有显著作用。高强耐磨钢轨气压焊接头软化区最软点硬度随母材强度升高而升高,但钢轨强度级别越高,接头最软点与母体硬度的比值越低。1 280 MPa级及以上强度级别的钢轨,很难稳定达到压焊接头软化区硬度标准要求(HJ1/HP≥0.8),建议修改或降低指标要求。  
        关键词：钢轨;气压焊接;软化区;硬度;冷却工艺   
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        发布时间：2022-03-14
      • 刘欣,张燕明,刘群,侯兴隆,董雪峰,孙旭,贾俊祥,赵立业
        2021, 51(7): 24-30. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.05
        摘要：某300 MW电厂主蒸汽管道以及再热蒸汽管道炉顶管段发生位移异常情况,结合现场管道焊缝无损检测和吊架指示状态,对管段位移异常进行治理并优化管道及焊缝的结构应力。采用有限元分析方法与管道载荷性能测试、标高测量等综合性测量技术相结合的方式,并辅以焊缝无损检测手段。结果表明,管系一次应力、二次应力水平均降幅超过15%,同时开裂位置焊缝应力集中的情况减少。通过本次管段沉降治理以及结构应力优化,建议新投产机组在两年内掌握管系应力水平以及位移偏离状态,并结合管道综合测量技术以及支吊架调整技术,开展管系结构优化系统性治理,延长管道使用寿命的同时实现机组的安全稳定运行。  
        关键词：位移异常;结构应力;支吊架调整;使用寿命   
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        发布时间：2022-03-14

        焊接工艺

      • 孙小磊,王雪臣,孙钟,刘贵吉,赵顺利
        2021, 51(7): 31-36. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.06
        摘要：在深海浮式FPSO项目中,奥氏体不锈钢材料在其内转塔式单点系泊系统中油气管线的应用较多。内转塔式单点系统检验空间狭小,部分焊口无法进行RT检验。超声相控阵技术不断发展,成为代替射线检测的有效手段之一,但奥氏体不锈钢焊缝中较粗大的晶粒是需要克服的难点,小管径、薄壁更是增加了发射损失大等困难。通过加工不同规格的奥氏体不锈钢校准试块和认证试块,以及大量实验对相控阵技术检测该材料管线进行可行性分析,制定出针对某些特定规格的奥氏体不锈钢的相控阵扫查工艺。  
        关键词：奥氏体不锈钢;相控阵检测;扫查工艺;小管径;薄壁   
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        发布时间：2022-03-14
      • 张海军,曹春鹏,单清群,吕卫群
        2021, 51(7): 37-42. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.07
        摘要：通过测试6005A铝合金型材的力学性能以及观察挤压焊缝与母材的显微组织,判断铝合金型材的薄弱位置,研究薄弱位置力学性能与显微组织的差异及其产生原因。结果表明:挤压焊缝与母材显微组织均为Mg2Si,均匀分布于铝基体中,但挤压焊缝处Mg2Si更粗大,分布更杂乱。挤压焊缝处晶粒形状主要为条状晶粒及细小的等轴晶粒,平均晶粒尺寸为15.5μm。在热挤压过程中,挤压焊缝处晶粒尺寸的不均匀性增大,晶粒间在变形时的协调性变差,在拉伸过程中易产生裂纹导致材料强度降低,成为铝合金型材的薄弱位置。6005A铝合金型材硬度平均值为88.176 HBW,最小值为81.7 HBW且出现在挤压焊缝处。取样位置6断后伸长率最小（4.5%）,判断取样位置6为该型材最薄弱位置。  
        关键词：6005A;挤压焊缝;力学性能;显微组织;EBSD   
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        发布时间：2022-03-14
      • 唐雪,玉昆,蒋力,叶祥熙,徐长征,李志军
        2021, 51(7): 43-49. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.08
        摘要：对采用钨极氩弧焊方法(GTAW)获得的ERNiCrMo-3焊丝熔敷金属进行微观组织表征及力学性能测试。结果表明,熔敷金属微观组织由粗大的柱状晶组成,不同柱状晶内分布树枝晶、等轴晶等亚晶,枝晶间析出Laves相、NbC/TiN和针状δ相;在熔敷金属厚度方向上,硬度从底部到顶部呈现逐渐减小的趋势。熔敷金属中多种析出相未对冲击及拉伸性能产生不利影响。  
        关键词：ERNiCrMo-3;熔敷金属;硬度;冲击性能;拉伸性能   
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        发布时间：2022-03-14
      • 肖志威,刘卫华,曾凡勇,董俊杰,高智能,吴海宾,方一
        2021, 51(7): 50-55. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.09
        摘要：针对核电钢制安全壳(CV)消应力热处理需求进行论证,从理论上分析了声束调控替代热处理的优越性和可行性;对比分析了焊态、热处理态和声束调控态的焊件力学性能和残余应力分布。结果表明,声束调控应用可有效降低接头残余应力,平均应力消减率达24.4%,声束调控2 h的应力消减效果与热处理保温10 h的效果相当,且声束调控对接头拉伸强度、延伸率、冲击性能并无劣化影响。这说明声束调控技术可替代消应力热处理,并给出了需进一步深入研究的方向。  
        关键词：钢制安全壳;消应力热处理;声束调控;残余应力;力学性能   
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        发布时间：2022-03-14
      • 李潮伟,陈志,王飞,朱勇辉
        2021, 51(7): 56-61. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.10
        摘要：针对不锈钢密排管接头焊缝热影响区锈蚀的情况,采用相同的母材、焊接结构和焊接工艺制备的试件,通过不同表面处理方式去除焊接过程中生成的氧化层,并进行模拟腐蚀试验,对比观察去除氧化层后材料表面耐蚀状况,结合晶间腐蚀试验、电解腐蚀试验及金相显微镜观察,确定了该焊缝热影响区生锈的原因,并结合验证试验,提出了解决方法。  
        关键词：不锈钢;焊缝;热影响区;锈蚀   
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        发布时间：2022-03-14
      • 张富亮,徐宁,王宇,都伟,荣光明
        2021, 51(7): 62-65. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.11
        摘要：利用搅拌摩擦焊在4种不同的工艺参数下对3 mm厚6005A合金板材进行焊接工艺对比实验。通过对焊缝位置进行力学拉伸、硬度、正向弯曲、宏观金相、微观金相分析,确定最优焊接工艺。研究表明:当摩擦头转速为1 200 r·min-1、焊接速度为700 mm·min-1时,拉伸断裂位置出现在热影响区附近且断面呈"颈缩"现象,维氏硬度分布呈"W"形,微观组织存在局部细小S线,力学值高于标准且优于其他三种工艺参数,为生产工艺提供了技术支持。  
        关键词：6005A铝合金;搅拌摩擦焊;力学;硬度;宏观金相;微观金相;弯曲实验   
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        发布时间：2022-03-14
      • 杨小杰,张丹萍,戴德平
        2021, 51(7): 66-69. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.12
        摘要：以镍基合金换热管(SB-163 N06690,尺寸φ19 mm×2.5 mm)的工艺研发为例,全面介绍该焊接工艺的开发过程,包括适用实际工况的焊接设备选型,焊接坡口的设计、试验与优化,焊接工艺参数的开发,必要的工装设计,焊接接头的检验,以及破坏性试验。通过工艺开发获得了高质量的焊接接头,各项指标验证符合使用要求,节约了大量工程制造成本,可在类似焊接接头上进行推广应用。  
        关键词：民用核设备;镍基合金换热管;焊接接头;焊接工艺   
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        发布时间：2022-03-14
      • 方孝钟,董洪达,阮小丹,马传平
        2021, 51(7): 70-75. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.13
        摘要：对比研究P355NL1钢MAG焊接接头去应力退火前后的微观组织和基本力学性能,结果表明,通过MAG焊接方法可获得外观良好的焊接接头。去应力退火处理对焊接接头的焊缝、热影响区和母材的微观金相组织无明显影响。去应力退火处理对焊接接头的拉伸性能、断后伸长率和弯曲性能影响不大,但接头硬度有一定程度的降低。去应力退火接头焊缝冲击功变化不大,母材和热影响区的冲击功有一定程度的提高。综合来看,去应力退火处理对P355NL1钢MAG焊接接头的组织及基本力学性能无明显影响,能够保证接头具有良好的使用性能。  
        关键词：去应力退火;P355NL1钢;焊接接头;微观组织;力学性能   
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        发布时间：2022-03-14
      • 吕旭伟,谭文良,朱德才,康泽坛
        2021, 51(7): 76-79. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.14
        摘要：核电厂主管道连接压力容器、蒸汽发生器和主泵,是核电站的主动脉。目前采用全位置自动焊焊接工艺技术进行焊接。针对某核电项目主管道在返修过程中造成的泵壳水平度和支腿垫圈间隙过大的问题,通过主管道自动焊焊接过程中的收缩变形进行调整,最终将泵壳水平度、支腿垫圈、中心位置调至设计标准的要求,确保了后续水利部件安装就位。为后续类似问题提供参考和借鉴。  
        关键词：核电厂;主管道自动焊;收缩变形;泵壳调整   
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      • 唐国军,张涛,李浩
        2021, 51(7): 80-85. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.15
        摘要：稳压器是压水堆核电站一回路调节系统压力的主设备,其关键元件电加热器的焊接采用自动TIG焊。介绍了一起电加热元件接头按原成熟的自动TIG焊工艺无法焊透的事件。分析认为母材中S元素含量过低,改变了熔池的流动及传热方向,致使焊接热量更多地流向焊缝两侧边缘,从而导致熔深变浅,无法焊透接头。根据现有的低S母材特性,通过工艺实验调试出新的焊接参数,通过两步焊接的方式,既能保证焊透,也能保证最终接头表面凹陷度不超标。同时对后续稳压器电加热元件的焊接及已运行的稳压器电加热器的更换工艺提出了改进建议。  
        关键词：稳压器;电加热元件;自动TIG;未焊透;低S母材   
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      • 蒋丁存,陈哲,闵祥军,孙强,刘亚杰
        2021, 51(7): 86-88. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.16
        摘要：基于EEMUA 158标准要求,返修焊接工艺与原焊缝不同时需要进行返修焊接工艺评定。针对S355级别结构钢,原始焊缝采用埋弧自动焊工艺,焊接完成后进行外观和无损检测以及碳弧气刨和打磨处理,返修深度为母材壁厚的1/2,返修范围包含原始焊缝和母材,返修工艺使用药芯焊丝气体保护焊,返修完成后进行外观、无损检测,对返修焊缝进行横向拉伸、全焊缝拉伸、冲击试验、宏观腐蚀及硬度测试等相关理化试验,试验结果满足EEMUA 158标准要求,并取得DNV GL的认证。  
        关键词：EEMUA 158;SAW;FCAW-G返修;焊接工艺   
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        发布时间：2022-03-14
      • 王德印,凡乃峰,印文才,白海明
        2021, 51(7): 89-92. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.17
        摘要：为避免千斤顶附件(通液座)焊接对精加工后的缸筒内孔尺寸和圆度造成影响,从增加刚性拘束、预留反变形和控制焊接热输入等角度研究适用于精加工后缸筒附件焊接的生产工艺。研究表明:仅采用I=140～160 A、U=20～22 V、v=210～230 mm/min的小规范MAG焊接工艺,无法保证产品质量,缸筒内孔依然会出现最大0.3 mm的焊接变形;采用小规范焊接并借助拘束工装预制0.8～1.2 mm横向反变形,则可以有效控制焊接变形,保证缸筒内孔尺寸和圆度均符合设计要求。  
        关键词：液压支架;缸筒附件;焊接;反变形;内孔尺寸和圆度   
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        发布时间：2022-03-14
      • 吴建聪,魏昕,王颢,汪永超,蒙禹舟
        2021, 51(7): 93-98. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.18
        摘要：针对槽罐车内壁焊缝背景影响缺陷分割的问题,提出一种基于边缘检测的方法提取出焊缝区域。对槽罐车内壁图像进行灰度化、高斯滤波去噪等预处理;用Canny算子获取到焊缝的边缘细节,采用一系列形态学处理方法把焊缝边缘连接成一个区域,并用最大面积法去除周围噪声,初步提取到焊缝区域;求焊缝区域的最小外接矩形,将最小外接矩形的四个顶点坐标用到槽罐车焊缝原图像,提取出完整的焊缝区域;采用"旋转法"解决倾斜焊缝的提取问题。  
        关键词：槽罐车;边缘检测;焊缝提取;最小外接矩形   
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      • 闻博,金成,黄诗铭,史春元
        2021, 51(7): 99-103. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.19
        摘要：为了探究动车组转向架构架T形接头单丝、双丝GMAW焊接温度场及应力场分布特征,基于ABAQUS有限元分析软件,采用数值模拟与实际测量相结合的方式,以转向架侧梁SMA490BW耐候钢T形接头为研究对象,分别建立了单丝及双丝焊的热源模型,模拟了接头的焊接温度场和焊后残余应力场,并通过试验对模拟结果进行了验证。结果表明:单丝焊和双丝焊的焊缝模拟尺寸与测量结果的相对误差均不超过5%。与单丝焊相比,双丝焊的熔池峰值温度提高,熔池在长度方向上被拉长,焊缝厚度明显增大,焊脚尺寸也略有增大,焊后残余拉应力分布范围有所减小,焊缝最高残余拉应力下降8.5%。  
        关键词：转向架;双丝焊接;温度场;数值模拟;残余应力   
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        发布时间：2022-03-14
      • 裘建华,俞海涛,高玲丽
        2021, 51(7): 104-107. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.20
        摘要：根据高强钢焊接冷裂纹的三大要素共同作用产生裂纹的机理,对其技术内涵进行了较为详细的分析,重点分析延迟裂纹的产生机理,同时通过工程案例进行了说明。对冷裂纹中的较特殊的种类"横向裂纹"进行了详细的阐述,对某工程高强钢焊接冷裂纹提出了处理方案,在此基础上提出了如何防止焊接冷裂纹产生的方法;对容易误解的观点进行了论证;对实际工程中高强钢冷裂纹的防止有一定的参考应用价值。  
        关键词：高强钢焊接;横向裂纹;处理及防止   
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        发布时间：2022-03-14

        焊接教学

      • 田双,梁毅,黄成泉,段文婧,蔡亚庆,姚冰
        2021, 51(7): 108-112. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.21
        摘要：以学生能力培养为导向,分析了焊接实训教学过程中存在的常见问题。依托贵州民族大学焊接技术实训项目,结合学生能力目标培养体系,从"云工训"平台建设、"七步循环"实践教学方法、能力目标考核方案和推行"7S"管理制度4个方面构建了现代化实践教学体系,形成了更加科学、明晰的人才培养方案,提高了人才培养的目标达成度、质保有效度和结果满意度。  
        关键词：焊接实训;现代化教学体系;能力目标考核;云工训   
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(7): 4.
        摘要：<正>2020年12月,经过多项学术指标综合评定及同行专家评议推荐,《电焊机》杂志被中国科学技术信息研究所收录为"中国科技核心期刊"(中国科技论文统计源期刊)。《电焊机》杂志多年来一直被收录为"中国科技核心期刊",在此感谢行业专家、学者、广大读者、作者长期以来的关注与支持,《电焊机》杂志将继续努力,进一步提高出版质量和办刊水平,不断增强影响力、传播力和竞争力,争创优秀精品期刊。  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(7): 6.
        摘要：<正>近日,由中国学术期刊(光盘版)电子杂志社有限公司、中国科学文献计量评价研究中心编制出版的《中国学术期刊影响因子年报(2020版)》正式发布,《电焊机》杂志再次入选《中国学术期刊影响因子年报》统计源期刊,在此感谢行业专家、学者、广大读者、作者长期以来的关注与支持,《电焊机》杂志将继续努力,进一步提高出版质量和办刊水平,不断增强影响力、传播力和竞争力,争创优秀精品期刊。  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(7): 7.
        摘要：<正>随着数字时代的到来和新媒体的出现,数字阅读已成为一种新的生活方式,期刊的数字化发行已成为转型发展重要举措。为促进学术传播和交流,扩大期刊传播范围、提高影响力,推进学术资源的公益使用和开放共享,《电焊机》杂志积极与多家数字期刊发行平台合作,以数字化方式进行互联网和移动互联网的发行与传播,竭力为读者提供优质服务。欢迎搜索阅读!  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(7): 42.
        摘要：<正>一、征文主题:先进技术与生产工艺应用论文侧重于先进焊接技术、优化焊接工艺和可靠检测手段等在实际生产中的应用,是对提高产品质量、提升生产效率、解决实际生产中的技术难题而得到先进经验的总结。二、征文内容焊接材料制备技术及工艺应用;新型焊接、切割设备的技术突破或数字化、智能化、柔性化技术及工艺应用;基于5G+工业互联网相关技术的焊接、切割及大数据系统的推广和应用;  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(7): 61.
        摘要：<正>为进一步提升《电焊机》杂志期刊质量,加强稿件编审水准,提高杂志学术水平,搭建与焊割及相关领域专家的互动交流平台,逐步实现《电焊机》杂志中长期规划目标,现特面向行业内广大专家、学者招募审稿专家,诚邀热心参与办刊和帮助期刊发展的专家加入《电焊机》杂志审稿专家队伍。审稿专家为兼职,主要工作内容为对论文研究内容的创新性、学术性、科学性、发表价值、  
          
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        发布时间：2022-03-14
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