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  • 主编:金顺捷
  • ISSN:1001-2303
  • CN:51-1278/TM
  • 主管单位:成都电焊机研究所有限公司
  • 主办单位:成都电焊机研究所有限公司
  • 出版周期:月刊
  • 电话:028-83289008
  • 邮箱:bj@toweld.com
  • 地址:成都市成华区航天路118号4栋2单元1层2号
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Volume 56 期 2,2026 2026年第56卷第2期
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    郑启文, 马晨阳, 杨天恩, 洪华平, 王友国

    DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2026.02.01
    摘要:为了降低焊接过程中的能耗,免预热焊接值得研究和应用,这符合碳中和目标与绿色制造的发展趋势。免预热焊接最主要的难点是防止焊接裂纹。焊接裂纹的形成主要与母材热胀系数失配、焊接母材残余应力过大、焊接区域的脆性包括脆硬组织、魏氏组织和氢脆等因素有关。免预热导致焊前预热的缩小焊接温差、降低焊接冷却速度、清除焊件表面水分等作用取消,因此需要在焊接材料以及焊接工序中提升抵抗裂纹的能力,补偿预热的作用,要从焊接母材、焊丝以及焊丝与工序匹配、焊接工艺优化等方面综合协同,同时通过有限元模拟预测焊接变形和残余应力帮助改进免预热焊接技术。本文重点阐述了免预热MAG焊接的关键技术路径,包括低淬硬倾向母材的选择、适配性焊丝研发及焊丝与焊接工序的强度匹配、焊接热输入与层间温度控制等工艺优化措施,为高强钢免预热MAG焊接技术的工程应用提供参考。  
    关键词:MAG焊接;免预热;高强钢;焊接裂纹;残余应力   
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    更新时间:2026-02-12

    云泽, 李岩, 吴娟慧, 朱建军

    DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2026.02.02
    摘要:电弧焊接增材制造过程中,熔滴过渡与熔池流动是决定焊道形貌的关键因素。本研究基于三维瞬态计算流体动力学模型,通过耦合质量守恒、能量守恒、动量守恒方程和流体体积法,建立了涉及熔滴过渡、重力、熔池流动以及固液相变的数值模型,定量分析了焊接速度、熔滴温度与焊接位置对TIG工艺下Q235钢单层/多层焊道熔覆形貌的影响。结果表明,焊接速度从8 mm/s提升至28 mm/s时,单位时间热输入减少导致熔池高度显著下降59.14%,且高速焊接加剧了熔池流动的不稳定性;熔滴温度从2 300 K升高至3 100 K,对应单位时间热输入增加,熔池流体量增多,熔池高度上升19.86%、宽度上升11.64%,同时熔池流动性增强使焊道表面更平滑;焊接位置变化改变重力作用方向,对熔池流动倾向产生较大影响,多层熔覆过程中焊道普遍呈现熄弧位置低、起弧位置高的特征。通过平焊、横焊以及仰焊位的单道多层(5层)焊道熔覆形貌的模拟结果与实验数据进行比较,验证了模型的准确性。  
    关键词:计算流体动力学(CFD);电弧焊接增材制造加;热质耦合;熔池流动;焊道形貌;焊接位置   
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    更新时间:2026-02-12

    唐春云, 李竹渊, 孙秋阳, 汤昊, 姚舒扬, 李刚, 张晓冬, 孙佳丞, 乔伟, 胡晓艳, 王颖

    DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2026.02.03
    摘要:为解决核电、石化等管道工程中,传统开放式自动焊装备因缺乏有效熔池可视化手段而导致焊接质量波动大、焊工劳动强度高的难题,研发了一款适用于现场施工、具备熔池实时监视功能的开放式自动焊装备。通过定制国产小型熔池监控相机、优化焊枪结构与焊接机头布局,集成无线传输模块,构建了一体化监控系统。核心技术包括:采用石英玻璃喷嘴与45°折弯式水电气路设计,将熔池观测视线遮挡率从>75%降至<15%;基于5.0 GHz Wi-Fi技术实现端到端传输延迟<80 ms,具备强抗弧光与电磁干扰能力;通过模块化紧凑设计保障装备在狭小空间的适配性。经焊接工艺试验及核电现场规模化应用验证,该装备可实现熔池状态的清晰实时监控,焊缝成形美观且无未熔合、气孔等缺陷,一次合格率≥98%,同时大幅降低了焊工劳动强度。该装备实现了核心部件的国产化替代,打破了国外技术限制,不仅为核电、石化等高端制造业提供了安全高效、自主可控的焊接解决方案,保障了核安全与国家能源安全;更推动我国开放式自动焊装备从“自动化”向“可视化+自动化”跨越式升级,确立了国产高端焊接装备在核心技术领域的竞争优势。  
    关键词:开放式自动焊装备;熔池实时监视;核电管道焊接;国产化替代;焊接质量控制   
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    更新时间:2026-02-12

    符恒, 顾玉芬, 石玗, 王全博

    DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2026.02.04
    摘要:采用激光熔覆技术在12Cr1MoV钢表面制备Stellite 6合金熔覆层,并进行不同温度的退火热处理,研究其对熔覆层微观组织与性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,熔覆层的晶粒尺寸逐渐增大。低温退火对涂层的相组成影响不大,650 ℃×2 h退火处理时,FCC结构的γ-Co逐渐向稳定的HCP结构的ε-Co转变,并改善了熔覆层的组织均匀性和碳化物(Cr7C3、Cr23C6等)的分布。由于退火温度升高造成组织和碳化物析出相逐渐粗化,且加剧了基材中Fe元素向熔覆层中的扩散行为,从而导致熔覆层的硬度和耐磨性能随退火温度的升高而降低。650 ℃×2 h退火处理时的熔覆层自腐蚀电位最高(-0.284 V),自腐蚀电流密度最低(9.967×10-7 A/cm2),耐腐蚀性能最佳,但过高的退火温度会造成熔覆层的耐腐蚀性能显著下降。  
    关键词:激光熔覆;12Cr1MoV钢;Stellite 6;退火温度;微观组织;力学性能;耐腐蚀性能   
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    更新时间:2026-02-12
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