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  • 主编:金顺捷
  • ISSN:1001-2303
  • CN:51-1278/TM
  • 主管单位:成都电焊机研究所有限公司
  • 主办单位:成都电焊机研究所有限公司
  • 出版周期:月刊
  • 电话:028-83289008
  • 邮箱:bj@toweld.com
  • 地址:成都市成华区航天路118号4栋2单元1层2号
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Volume 56 期 3,2026 2026年第56卷第3期
  • 智能新核 增材未来

    米争鹏, 付国忠, 于泽源, 何戈宁, 王宇阳, 程月

    DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2026.03.01
    摘要:增材制造被誉为是引领第四次工业革命的核心技术,增材技术的创新研发与应用推进已成为高科技竞争的核心领域。核能是安全、经济、高效的清洁能源,能够有效支持我国“碳达峰碳中和”的国家战略,如何在核能领域中应用增材制造具有重要意义。首先对国内外增材技术发展现状开展了梳理,对国内核能领域增材研究的典型案例进行了分析,在此基础上,系统梳理了增材技术在核能领域的研究应用价值,结合国内外增材技术发展情况,提出下阶段核能领域增材研究的关键技术,并对进一步推进国内核能领域增材研究提出了建议。  
    关键词:核能;增材制造;发展建议;研究现状   
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    更新时间:2026-04-01

    侯明栋, 毛虎, 张振兴, 王婧, 彭思洁, 丁小林

    DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2026.03.02
    摘要:近年来,增材制造技术在核领域的应用研究热度持续上升,一些增材制造零部件已经被应用到实际运行的核电站。全面梳理了核领域增材制造技术应用进展,分析了核领域增材制造技术应用的现存问题与挑战,对相关内容进行了系统综述。目前,全球核领域增材制造已形成“中美双强引领,多国特色发展”的格局,技术路径涵盖了从原型验证到工程应用,正在改变着核能装备的研发与制造模式。尽管增材制造技术在核领域的应用已经取得了进展,但其推广应用还面临着如材料性能与长期可靠性问题、工艺缺陷与质量控制难题、法规标准体系滞后等现实问题。核级设备及关键部件长期承受高温、高压以及辐照的服役环境,需要充分掌握其相关性能数据,但目前增材制造的材料在辐照环境下长期考验数据匮乏,增材制造过程产生的纳米级沉淀相、各向异性以及微孔会在辐照条件下形成辐照诱导腐蚀裂纹源,进而影响核级设备及部件的服役寿命,带来安全风险。因此,增材制造部件的工程应用需经过热等静压处理或高温固溶退火处理,以使其再结晶、组织均匀化。此外,现行核安全法规未明确增材制造的核级设备及部件的认证,存在法规未覆盖全面的现实问题。现有国内与国际核领域相关标准体系也尚未覆盖增材制造设备及部件,特别是在材料验收、工艺评定等方面存在空白。增材制造核级设备认证依赖个案审查,设备取证、安全分析与评价需结合项目特点单独开展。  
    关键词:核领域;增材制造;应用进展;核级设备及部件;材料性能;无损检测   
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    更新时间:2026-04-01

    余浩

    DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2026.03.03
    摘要:基于增材制造技术的核级换热器通过微通道设计与结构优化,可大幅提高换热效率并减小体积和重量,为池式反应堆的紧凑化设计与性能提升提供了关键技术支撑。然而,其复杂内腔表面存在选区激光熔化(SLM)工艺带来的表面粗糙度缺陷(初始Ra 10~15 μm)及高深宽比流道抛光等关键挑战,是工程化应用的关键制约因素。本文围绕池式反应堆核级换热器的设计需求,剖析了高深宽比微通道换热表面处理的难点与要求,系统综述了复杂内腔结构抛光技术的研究进展,包括机械抛光、磨粒流抛光、激光抛光、磁粒研磨抛光及电化学抛光等方向。围绕粗糙度、污染物、材料完整性及几何适应性等核心指标,对比分析了不同工艺的适配性。建议采用磨粒流-电化学复合抛光工艺,该工艺可兼顾抛光效率与结构完整性,但仍需解决换热器结构设计适配性优化、精细化工艺规范制定、介质交叉污染与清洁度保障、复杂内腔的无损检测技术等关键问题。该研究可为核级换热器的表面处理技术选型与优化提供重要参考。  
    关键词:增材制造;核级换热器;池式反应堆;复杂内腔表面;抛光   
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    更新时间:2026-04-01

    温威莹, 齐欢, 李青宇, 廖贞, 张亚斌, 马赵丹丹

    DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2026.03.04
    摘要:核电关键部件长期在高温、高压及强辐照环境中服役,易发生严重磨损,亟需构建高耐磨性表面强化涂层。激光增材制造基于快速凝固与可控热输入,能为铁基复合涂层的组织优化与性能提升提供有效途径。本研究比较了超高速激光熔覆(EHLA)与宽光斑(EH-BLC)工艺制备的铁基复合涂层在组织与性能的差异。结果表明,EH-BLC由于能量分布更均匀、冷却速率更高,可形成平直的层间界面、薄的热影响区及等轴晶结构。同时,EH-BLC涂层构建了连续致密的碳化物骨架,而EHLA涂层中存在骨架缺陷与断裂现象。而得益于完整的细化组织,EH-BLC涂层获得了低且稳定的摩擦系数以及较浅的磨损深度,其磨损机制由脆性剥落转为较弱的切削与稳定塑性流动。此外,EH-BLC涂层具较高的腐蚀电位、较低的腐蚀电流密度及较高的抗点蚀能力。因此,EH-BLC工艺通过构建细化晶粒与连续硬质相骨架,显著提升了涂层的耐磨与耐蚀性能,将为核电关键部件的高耐磨涂层工程化应用提供可靠工艺路径。  
    关键词:核电关键部件;激光增材制造;铁基复合涂层;耐磨性能;耐蚀性能   
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    更新时间:2026-04-01
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