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主编：金顺捷
ISSN:1001-2303
CN:51-1278/TM
主管单位：成都电焊机研究所有限公司
主办单位：成都电焊机研究所有限公司
出版周期：月刊
电话：028-83289008
地址：成都市二环路东一段29号

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2025年55卷第6期

电力智慧焊接
690合金UFP-TIG堆焊层在模拟压水堆一回路水中的应力腐蚀性能

陈忠兵, 鲁立, 齐铂金, 从保强, 祁泽武, 尚建路, 梁振新

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2025.06.01

摘要：采用慢应变速率拉伸、U型弯曲和紧凑拉伸试验，模拟压水堆核电站一回路高温高压水环境，测试Inconel 690合金超音频脉冲方波电弧（Ultrasonic Frequency Pulsed Square Wave Arc，UFP）钨极氩弧焊堆焊层应力腐蚀性能，并与恒流（Constant Direct Current，DC）钨极氩弧焊堆焊层进行比较。结果发现，慢应变速率拉伸试验中，UFP试样和DC试样均未产生局部不连续的脆性开裂迹象。U型弯曲试验中，2个DC试样弯曲后浸泡前存在裂纹，浸泡后，该2个试样上产生多处裂纹，最长分别为304 μm和550 μm，另一个DC试样和全部3个UFP试样浸泡前无缺陷，浸泡后表面平整、完好，未发现腐蚀损伤和其他缺陷。紧凑拉伸试验中，不同取样方向试样、不同溶解氢含量时裂纹扩展速率不同，DC试样和UFP试样平均裂纹扩展速率分别为（1.766~2.088）×10^-3 mm/y和（2.372~2.889）×10^-3 mm/y。若以核电机组设计寿命60年计，则服役期内裂纹扩展长度分别为0.11~0.13 mm和0.14~0.17 mm。综合裂纹萌生与扩展试验结果，认为Inconel 690合金UFP-TIG工艺堆焊层在模拟压水堆一回路水中应力腐蚀敏感性极低。
关键词：超音频脉冲方波电弧;Inconel 690合金;应力腐蚀;压水堆一回路水环境;慢应变速率拉伸试验;U型弯曲试验;紧凑拉伸试验

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更新时间：2025-06-30
1 000 MPa级超高强钢焊接热影响区不同区域的组织性能研究

李太江, 李巍, 米紫昊, 孙琦

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2025.06.02

摘要：为研究1 000 MPa级超高强钢焊接热影响区（HAZ）不同区域的组织性能，采用焊接热模拟技术制备了试验钢在不同热循环峰值温度下的组织，通过夏比冲击试验研究了HAZ不同区域的冲击韧性。结果表明，在亚临界区（SCHAZ）、临界区（ICHAZ）和细晶区（GFHAZ），样品冲击吸收功、裂纹扩展功和动态冲击韧度较大，断口上形成较大面积的脚跟形纤维区和剪切唇，微观可看到大小不一的韧窝，样品冲击韧性较好；在粗晶区（CGHAZ），样品各项冲击数据均急剧下降，断口呈宏观脆性断裂，几乎全为放射区，微观下显示准解理断裂特征，表明裂纹扩展时受到的阻力减小，裂纹萌生后稳定扩展的时间减少，失稳扩展较快，样品的冲击韧性恶化，粗晶区为HAZ中的韧性谷区。组织分析表明，粗大的晶粒是导致CGHAZ脆化的主要原因。通过本文的研究，为探究1 000 MPa级超高强钢在水电工程中的筛选研制及工程应用奠定了理论基础。
关键词：超高强钢;焊接热模拟;焊接热影响区;示波冲击

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更新时间：2025-06-30
电站锅炉小口径管智能组焊生产线开发及应用

罗永飞, 窦泉山, 杨军

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2025.06.03

摘要：电站锅炉使用了大量的小口径管，钢管之间的连接主要使用机械型的热丝TIG焊，该焊接方法除了起弧后能自动焊接外，其他工序都需要焊工完成，如上料、焊口组对、内通氩气、管口清理和焊接参数微调等，造成焊工劳动强度较高、作业环境较差、焊缝质量不稳定和焊工技能要求高等问题。提出了一种基于热丝TIG焊的小口径管智能组焊生产线，该生产线在PLC和上位机控制下，可实现自动上料、自动内通氩气、焊口自动组对、自动起弧焊接和自动贴标的全过程智能化，操作工无须干预焊接过程，除更换钨极和焊丝外，其余时间均可远程监控，工作环境舒适、劳动强度低，且焊工在经过设备安全和操作培训后即可上岗。生产线适用于多种材质的小口径管，包括碳钢、耐热钢和不锈钢等。该生产线已成功投运，焊口射线RT探伤合格率高，焊缝表面成形美观、质量稳定可靠。
关键词：小口径管;热丝TIG焊;智能组焊;智能化

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更新时间：2025-06-30
1 000 MPa级高强钢MAG焊典型缺陷分析与改善措施

甘洪丰, 马一鸣, 李海军, 李景, 郭枭, 田井成, 吴海龙

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2025.06.04

摘要：为探明1 000 MPa级高强钢焊接试板焊缝中UT、RT检测合格，而TOFD检测出的小尺寸当量密集性超标缺陷的成因，采用宏、微观金相分析，缺陷形貌表征等手段，对典型焊接缺陷的性质、分布规律以及产生要因进行了研究。结果表明，多发的TOFD检测小尺寸当量密集性超标焊接缺陷为氢致气孔类缺陷、夹渣类缺陷与再热裂纹类线性缺陷。其成因与熔池逸出条件、层/道间温度及焊接线能量控制、脱氢程度（冶金反应）有关。通过采用直流脉冲MAG焊方法增强熔池流动性，以及提高焊接保护气中CO₂比例促进冶金反应等工艺改进措施的制定，有效的消除了焊缝中密集微小气孔与夹渣缺陷的产生；通过对层/道间温度及焊接线能量的控制，有效的消除了焊道重热区再热裂纹的产生。对提高1 000 MPa级高强钢焊接接头性能和构件服役可靠性具有重要意义。
关键词：高强钢;TOFD检测;气孔;直流脉冲MAG;保护气体比例

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更新时间：2025-06-30