最新刊期
      2024 年 第 54 卷 6 期

        重点关注

      • 孙戬,朱毅,刘清,刘福广,林何,刘晖,成小乐
        2024, 54(6): 1-6. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.01
        摘要：异种钢焊接在亚临界锅炉中被广泛运用，其焊接接头性能会直接影响锅炉的运行安全和服役寿命。针对已服役20万小时以上的锅炉中带垫板T22/TP304H异种钢焊接接头，采用微观组织观察、常温与高温拉伸试验以及高温持久试验等方法，全面评估了焊接接头的组织形态、力学性能和耐久性。结果表明，TP304H母材及焊缝中有析出物聚集现象，易诱发焊接区域萌生裂纹；长期服役的接头拉伸强度低于ASME标准要求的最低值，力学性能出现较大程度的衰退；通过温度曲线推算法估算，焊接接头的剩余寿命为29 745 h，但其运行可靠性已显著降低，应对接头部位进行检修并加强后期巡检工作。该研究可为T22/TP304H异种钢焊接头的组织与性能研究和设备后续的安全运行提供理论参考。  
        关键词：T22/TP304H异种钢;长期服役;力学性能衰退;剩余寿命评估;检修策略   
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      • 赵亦嘉,纠永涛,尹慧明,张雷
        2024, 54(6): 7-12. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.02
        摘要：为探究AgCuSn基活性钎料原位反应进程，使用Ag、Cu、Sn、Ti单质金属粉按不同质量分数比机械混合，并加入适量粘结剂和水配置成焊膏，加热至不同温度并保温。采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱扫描仪（EDS）等对钎料微观组织进行表征，基于热力学理论及扩散理论分析探究钎料原位反应进程。结果表明：原位反应主要分为三个阶段，第一阶段：Sn熔化后钎料中反应产生Cu6Sn5、Cu3Sn二元金属间化合物。第二阶段：在650℃到750 ℃左右钎料初步合金化，在Ti金属粉周围形成圈层结构扩散层，该扩散层由CuTi二元金属间化合物组成。第三阶段：在850 ℃左右钎料完全合金化，与石墨基板充分接触并形成冶金结合。  
        关键词：AgCuSnTi四元钎料;原位反应;显微组织;冶金结合   
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      • 刘本友,谷雨,潘家敬
        2024, 54(6): 13-18. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.03
        摘要：超声波兰姆波是钢材结构测查和无损检测领域常用的超声波之一，因超声兰姆波其传播距离长、点对点的检测可承载整体结构信息而被广泛使用。焊接板焊缝由于焊接应力等力学参数的变化，往往会容易产生裂纹等缺陷而导致难以检测，因此，通过有限元模拟可以研究兰姆波在焊接角焊缝结构中的传播机制以及损伤与兰姆波之间的相互作用，通过设置压电陶瓷模型中激励信号的激励源，通过激励源将信号发出，由于信号在传递时会出现重叠、折射等一些不确定因素影响，采用设置等距双接受点的方式进行信号接收，得出超声兰姆波在焊接角件未碰到损伤时延设置路线均匀水平传播，其传播机制遵循兰姆波频谱图，其幅值强度与周期稳定，可以通过设置可接收的信号来比较不同裂纹深度对检测的影响，得出幅值与其裂纹深度成正比的规律，超声兰姆波的波包返回稳定，通过幅值可以推算其飞行时间。当损伤深度变化时，随着深度的变大超声兰姆波的幅值会加大，最后趋于一个极大值，这为损伤定位方法的研究打下坚实基础。  
        关键词：超声兰姆波;缺陷;损伤;模拟仿真   
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      • 佘宗宇,吴庆宁,吴庆富,刘宗元,吴国耀
        2024, 54(6): 19-24. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.04
        摘要：立足于弹塑性理论，介绍了超大型焊接卷筒在不同载荷作用下的应力状态，得出了超大型焊接卷筒的强度校核公式，为卷筒的壁厚设计提供了理论指导。此外，对超大型焊接卷筒的筒体焊接和外法兰板组焊工艺进行了研究，研究表明：采用内侧坡口与外侧坡口1/4比例交替焊接，获得的筒体焊接接头具备优良的综合力学性能。使用短焊缝分段焊接的方式，通过修正两面交替焊接顺序，保证了卷筒外法兰板的组焊强度和垂直度要求。  
        关键词：焊接卷筒;强度校核;焊接变形;焊接工艺   
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      • 容爱琼,曾家铨
        2024, 54(6): 25-29. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.05
        摘要：为满足电阻焊电流长时间检测的需求并简化检测电路，针对罗氏线圈信号调理的积分漂移问题，探讨了基于软件补偿的漂移补偿方法。采用多款国产运算放大器构建积分器，在恒电流控制模式下检测积分器输出信号的漂移率，在数据处理过程中叠加漂移率的平均值以实现软件补偿。将积分漂移电压视为电流检测的误差，以相对误差分析了恒电流输出2 s过程中软件补偿的准确性。结果表明，基于软件补偿的漂移补偿方法在信号检测后进行数据修正，减少了对硬件补偿的依赖，在1~4 kA的被测电流范围内相对误差的平均值不超过1.0 %，能够满足电阻焊电流长时间检测需求。该补偿方法丰富了基于罗氏线圈的电流信号处理手段，具有较好的工程适用性。  
        关键词：电阻点焊;电流检测;罗氏线圈;漂移补偿;软件补偿   
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        发布时间：2024-06-27

        数值模拟

      • 郭塞,洪少良,沈先福,孙志强,范永顺,宁建勇
        2024, 54(6): 30-38. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.06
        摘要：特种热塑性工程塑料的应用对高端制造领域的轻量化、高性能化和环保化起着极其重要的作用。为了研究塑料与金属的感应焊接过程，更好地理解该过程中不同工艺参数对焊接金属表面温度的影响，并探索最适合的塑料感应焊接工艺参数，利用有限元仿真软件ANSYS Maxwell进行电磁场模拟，采用中心复合设计方法完成塑料感应焊接工艺参数方案设计，再通过该有限元仿真软件求解出相应的金属表面温度。基于多元非线性理论，建立了电流强度、电流频率、焊接间隙与金属表面平均温度之间的多元非线性回归模型。采用逐步回归的迭代策略，分析了各工艺参数以及各工艺参数交互作用对金属表面平均温度的影响程度。结果表明：二次拟合模型具有最佳的拟合度，决定系数R2=0.956；电流强度是对金属表面平均温度影响最大的主效应，电流强度与焊接间隙的交互作用是影响金属表面平均温度的主要交互效应；基于该二次拟合模型，在该有限元仿真软件上进行了工艺参数优化并预测了多组最佳工艺参数组合，其仿真试验结果与回归分析结果误差在7%以内，说明该二次拟合模型预测结果准确可靠。相关理论和方法可为塑料在汽车、船舶、航空、航天等高端制造领域的应用提供参考。  
        关键词：塑料感应焊接;温度场仿真;中心复合设计;工艺参数优化;响应面法   
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      • 卢健能,柯世金,谈毅,罗邦芬
        2024, 54(6): 39-44. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.07
        摘要：针对轿车车门内板点焊过程中，机器人伺服焊枪经过多个焊点操作后工件间隙扩大，以及钣金厚度变化造成的焊接质量下降问题。基于ANSYS有限元技术对高强度双相钢机器人点焊过程进行热传导数值模拟分析，研究板材厚度变化对焊接热传导效率及熔核直径大小的影响。试验结果表明，当板材厚度为1.9~2.0 mm时，熔核直径达到最大值，随着板材厚度的增加，熔核直径减小，焊接质量下降。为解决这一问题，运用KUKA机器人伺服焊枪的板材厚度动态检测功能和变量程序跳转指令，在板材厚度超出公差值（1.8~2.5 mm）时中断机器人焊接程序并及时报警，减少了板材间隙增大带来的飞溅、虚焊等缺陷，提高形核质量和焊接精度，保证车门内板高强度双相钢点焊的前后焊点质量稳定。  
        关键词：机器人点焊;板材厚度;熔核直径;热传导模拟;变量程序   
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      • 刘芳芳,傅博,韩严法,蒋健博,厉文墨
        2024, 54(6): 45-52. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.08
        摘要：基于有限元软件ABAQUS，建立了单丝双面气电立焊焊接温度场和应力场的有限元模型。热源模型选取圆柱体热源与面热源的组合，并采用生死单元技术来进行焊缝的填充加载，采用试验测定的EH40钢高温热物性参数模拟了焊接过程。模拟计算结果表明：焊后试板的横向残余应力在板中间区域为拉应力，在其余区域为压应力；纵向残余应力在焊缝及其附近区域表现为较大的拉应力，而在远离焊缝的位置拉应力迅速衰减并过渡为压应力；通过与试验结果对比，计算得到的热循环曲线及焊缝形状与实际试验吻合度较高，验证了所建立的模型的准确性。该模型可以用于预测气电立焊焊接过程中的温度场、应力场和残余应力分布，为焊接工艺优化和结构设计提供理论依据。  
        关键词：单丝双面气电立焊;热源模型;热循环曲线;数值模拟;残余应力   
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        发布时间：2024-06-27

        焊接材料

      • 兰久祥,马强,肖辉英,巴培培,白英华,董泽红
        2024, 54(6): 53-59. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.09
        摘要：针对国产自研的1 000 MPa级高强钢实心焊丝的熔化极气体保护焊工艺进行了系统性试验与分析。深入探讨了焊接电流和预热温度对接头微观组织、硬度分布以及力学性能的影响。研究发现，焊缝金属组织主要由马氏体构成，且随着焊接电流和预热温度的增加，贝氏体的含量相应增加；热影响区（HAZ）呈现出明显的硬化和软化趋势，细分为粗晶区、细晶区和不完全重结晶区；硬度在细晶区达到最高值，临界热影响区最低；在相同的预热温度下，随着焊接电流的增加，焊接接头的抗拉强度和冲击韧性呈现先增加后减少的趋势；而在相同的焊接电流下，抗拉强度和冲击韧性随预热温度变化的规律性不明显。当焊接电流为260 A，预热温度为100 ℃时，接头的力学性能最优，其抗拉强度高达1 088 MPa，-40 ℃时的冲击韧性达到47.8 J。  
        关键词：高强钢焊丝;焊接接头;焊接工艺;焊接热影响区;力学性能   
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      • 马继国,王晓军,苗承鹏,董生茂,张真,陈龙
        2024, 54(6): 60-65. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.10
        摘要：为明确自主研发Inconel 625焊丝的优势与不足，并为优化焊丝生产工艺提供科学依据。应用SEM、XRD、室温拉伸试验和显微硬度测试等方法，分析了Inconel 625焊丝在轧制拉拔工艺后的微观组织和力学性能。结果发现，Inconel 625合金为单一的奥氏体相；变形织构使得轧制和冷拔线坯个别衍射峰强度明显升高。不同线坯的横截面金相组织为等轴晶，热轧和冷拔线坯含形变孪晶，拉拔软态线坯存在大量退火孪晶。热轧态Inconel 625线坯经固溶处理显微硬度为219.33 HV0.5；固溶处理温度和时间控制不准确会使线坯局部出现晶粒异常长大；冷拔硬态线坯硬度值受加工硬化影响增大至522.32 HV0.5，延伸率降低至4.37%。退火处理消除了合金内应力和加工硬化，使得拉拔软态线坯的最小平均晶粒尺寸从硬态的2.66 μm增长至9.5 μm，延伸率达到65.13%，抗拉强度为418.92 MPa。试验结果证明，自主研发的Inconel 625焊丝的各项指标均达到国内外标准要求，说明通过精确控制加工和热处理工艺，可以有效提升焊丝的性能。  
        关键词：Inconel625焊丝;微观组织;力学性能;孪晶   
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        焊接工艺

      • 孙佳,梁炬星,马传平,张振林
        2024, 54(6): 66-73. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.11
        摘要：为研究G20Mn5铸钢件最优的焊补工艺，以提高铸钢件质量和降低生产成本。对G20Mn5铸钢件进行MAG焊焊补，比较了5种焊补工艺（包括焊前预热、焊后保温、热处理等条件）的接头显微组织和力学性能。试验结果显示，所有焊补工艺接头的焊缝区和热影响区粗晶区均未出现淬硬的马氏体组织和粗大的魏氏组织；焊补接头的抗拉强度均超过480 MPa，断后伸长率均大于20%，硬度峰值均低于250 HV，焊缝和热影响区的冲击功值均大于母材；各焊补接头的拉伸试样和疲劳试样均断裂于母材，疲劳裂纹源为铸钢件内部的显微缩松缺陷。试验证明，5种工艺焊补接头的显微组织和力学性能均满足使用要求，综合考虑各方面因素，焊补前不预热+焊补后覆盖保温缓冷+不热处理为最优焊补工艺。  
        关键词：G20Mn5铸钢;焊补;热处理;显微组织;力学性能   
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      • 刘鸿彦,李卫华,孙修圣
        2024, 54(6): 74-79. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.12
        摘要：焊前清理是钛制压力容器制造过程中必不可少的关键步骤。采用激光清理技术对钛制压力容器的换热管与管板焊接接头进行了空间型结构的焊前清理试验，并对比了激光与常规打磨或丙酮清洗的传统焊前清理方式对焊接气孔产生及热影响区的影响。结果表明，激光清理方式对空间型结构的具有较高的可达性，对钛试板坡口的焊前清理效果优异，能够有效去除钛材表面的油脂、氧化物等污染物，显著降低焊接气孔的产生倾向，并可以抑制焊接接头热影响区“黑眼圈”的产生；焊后外观颜色与未处理区域相比，色差极小，几乎不影响焊缝外观；激光清理试样的抗拉强度分别为498 MPa和515 MPa，均高于GB/T3621—2007标准规定的400 MPa的最小抗拉强度要求。试验研究表明，激光清理工艺可以代替打磨、金属磨头刮擦、丙酮清洗等传统清理方式，为钛制压力容器的制造提供了一种高效、环保的新技术途径。  
        关键词：激光清理;纯钛TA2;焊前清理;压力容器   
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      • 高庆生,章文亮,庄明祥,叶泽涛,刘永强,占小红
        2024, 54(6): 80-86. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.13
        摘要：为解决TC4钛合金薄板激光焊接后因残余应力引起的变形问题，选用500 mm×50 mm×1.2 mm规格的TC4钛合金薄板作为研究对象，通过激光焊接并应用水雾在线冷却法进行同步冷却。保持激光功率、焊接速度、离焦量等焊接工艺参数一致，仅改变水雾压力，以研究不同冷却条件下的应力变形控制效果。 结果表明，在水雾压力为0.4 MPa、激光功率800 W、焊接速度1.3 m/min、离焦量0 mm的条件下，与自然冷却相比，焊后残余应力降低了29%，最大纵向挠曲变形量减少17.6%；水雾冷却下的焊缝组织尺寸更细小，分布更规整有序。 试验证明，水雾在线冷却法能有效改善TC4钛合金薄板激光焊接后的残余应力和变形问题，还可以促进马氏体相变，使焊缝的网篮状组织更加规整有序，从而提升接头的力学性能。  
        关键词：激光焊接;水雾冷却;焊接变形;残余应力;TC4钛合金   
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      • 周世杰,段瑞,苏哲,李雪峥
        2024, 54(6): 87-93. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.14
        摘要：为探究奥氏体不锈钢薄板激光焊接过程中表面张力对熔池形状、熔池流速、熔池静压的影响，以期优化焊接工艺并提高焊接质量。基于数值模拟分析方法，建立了移动旋转高斯曲面体热源模型，通过改变Marangoni对流系数来模拟不同表面张力条件，分析其对熔池形成过程、熔池形状、流速及熔池内静压力的影响。模拟结果表明，表面张力是影响熔池形态和内部静压力的关键因素，表面张力指向熔池内部，驱动熔池向中心汇聚，从而促进熔池的形成；表面张力的大小与熔池峰值温度、熔深、深宽比呈负相关，与峰值流速、熔宽、熔池内部静压力呈正相关；铜衬底的加入显著增大了过冷度，加速了熔池的冷却，有助于避开奥氏体不锈钢的敏化温度区间。  
        关键词：奥氏体不锈钢;激光焊;表面张力;熔池流动;熔池形状   
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      • 王晓宇,孙全伟,尹斌,王新
        2024, 54(6): 94-98. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.15
        摘要：在铝合金电池盒实际生产中，由于焊接位置较多、焊接接头板厚差异大，焊接一次合格率很难控制，这就需要研发一种焊接工艺提升铝合金薄厚板焊接的稳定性。目前铝合金电池盒MIG焊接主要是直流脉冲焊接，其中包括直流单脉冲或直流双脉冲焊接。通过分析发现，采用直流+交流摆动同步双脉冲焊接，在相同电流情况下可有效降低焊接热输入，在相同热输入情况下可增加焊缝a值。并在铝合金薄厚板焊接时，可在厚板位置使用直流脉冲，薄板位置使用交流脉冲，保证厚板熔深且薄板不烧穿。摆动同步交直流焊接技术已经在实际生产中得到应用，并有效提高了焊缝合格率和生产效率。  
        关键词：铝合金电池盒;薄厚板;交直流MIG脉冲焊接   
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      • 孙海涛
        2024, 54(6): 99-105. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.16
        摘要：白车身局部采用金属3D打印钢板进行焊接与连接，但装配后白车身总成的可靠性一直缺乏定量的全面评价结果。采用金属3D打印钢材与普通低碳钢钢板进行点焊试验，首先验证了双脉冲参数点焊工艺规范更适用于3D打印钢板与低碳钢钢板之间的连接。在此基础上，进行了焊点接头拉剪强度、微观组织、白车身行李箱盖总成疲劳强度和耐久性测试试验，验证了实际零件点焊质量的可靠性。试验表明，3D打印钢板与低碳钢钢板点焊接头的抗拉强度与普通钢板点焊试样非常接近；3D打印钢板侧快速生成了熔核，低碳钢与熔核之间形成了钎缝；3D打印钢侧的焊点疲劳强度要大于低碳钢侧，在行李箱盖总成耐久性测试后，其功能性完好无损。研究验证了金属3D打印钢零件可作为零件功能性认证，同时也为其将来逐步成为个性化零件装车提供了技术可能性。  
        关键词：金属3D打印;微观组织;拉剪试验;疲劳试验;耐久性测试   
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        发布时间：2024-06-27
      • 赵永键
        2024, 54(6): 106-112. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.17
        摘要：为优化Q350EWR1高耐候钢的脉冲MAG焊接工艺。通过在开启脉冲宽度调制（PWM）反馈的条件下，借助高速摄影和记录仪观察电弧的形态以及焊接电流和电弧电压波形，调整不同送丝量的熔滴脱落时机和熔滴过渡的一致性。找出最优的脉冲频率、脉冲上升斜率、脉冲下降斜率、脉冲峰值、脉冲基值，保证焊接电弧的稳定性，有效控制飞溅量，节省焊材且提高了焊接生产效率。并在松下GS6焊机上得到应用，为Q350EWR1高耐候钢的焊接工艺提供了参考依据。  
        关键词：Q350EWR1高耐候钢;脉冲宽度调制;电弧稳定性;熔滴过渡;飞溅   
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        发布时间：2024-06-27
      • 张建林,吴小锋,李海,杨佳,陈英杰
        2024, 54(6): 113-119. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.18
        摘要：为评估回火焊道工艺在铸造低合金钢焊接中的应用效果，研究回火焊道工艺能否替代传统的焊后热处理工艺。采用焊条电弧焊（SMAW），选用R307、R407焊条分别对A217 WC6和A217 WC9进行焊接。控制预热温度、电流、电压、搭接率和层厚，以实现回火焊道工艺。焊后对接头进行金相、硬度、拉伸、冲击和侧弯试验。试验结果表明，A217 WC6焊接接头在焊态和热处理态下的性能均满足标准要求，而A217 WC9焊接接头在焊态下的冲击功小于母材，侧弯试样在熔合线附近出现表面裂纹，且硬度明显高于热处理态。 分析表明，回火焊道工艺能有效改善A217 WC6钢焊接接头的组织和性能，可替代焊后热处理。但在A217 WC9钢的焊接中，回火焊道工艺未能达到改善组织和性能的目的，焊接接头性能不满足标准要求，不能替代传统的焊后热处理工艺。  
        关键词：铸造低合金钢;回火焊道;焊接工艺评定;焊后热处理   
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        发布时间：2024-06-27
      • 夏灵,高健,单秀峰,宋晓娇,潘丽华
        2024, 54(6): 120-124. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.19
        摘要：为了分析淬火态30Cr3超高强度钢激光焊接接头的微观组织特点、力学性能及断口特征，采用碟式激光发生器和KUKA机器人进行激光自熔焊接，工艺参数为：激光功率4 200 W、焊接速度1.45 m/min、离焦量+5 mm、保护气流量25 L/min。利用光学显微镜、金相显微镜、显微硬度计和拉伸机等对焊接接头进行分析检测。结果表明，在优化的激光焊接工艺下，焊缝成形良好，无裂纹、咬边等缺陷；焊缝区组织为树枝晶状，热影响区组织为粗大的马氏体，部分相变区为回火屈氏体+回火马氏体；显微硬度测试显示焊缝熔池处硬度最高，平均值为589 HV，部分相变区硬度最低，平均值为482 HV；焊接接头的平均抗拉强度为1 727 MPa，达到母材的96.7%，平均延伸率为5.6%；断裂位置集中在热影响区，断裂方式为韧性断裂。试验证明，30Cr3超高强度钢在淬火状态下通过激光焊接可以获得接近母材性能的焊接接头，尽管存在部分相变区的软化现象，但焊接接头的整体力学性能良好，为固体火箭发动机壳体等承压件的制造提供了一种可行的焊接工艺方法。  
        关键词：30Cr3超高强度钢;淬火态;激光焊接;组织特点;力学性能   
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        发布时间：2024-06-27
      • 彭泽军,刘帅
        2024, 54(6): 125-130. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.20
        摘要：针对某大型实验装置细长不锈钢筒体产品结构特点及焊接工艺难点，优选焊接方法及工艺参数，提出了筒体焊接结构优化拆分及加工方案。设计带止口定位的UY形接头。利用车床卡盘、中心架、尾座作为细长不锈钢筒体对接焊的装夹固定方案，有效解决了细长不锈钢筒体焊接难组装、难固定、难变位、易歪斜的难题。建立了细长不锈钢筒体对接焊仿真模型，模拟分析弯曲变形规律及焊接变形收缩量，为焊接变形控制、焊前留量、焊接弯曲矫正提供重要的理论依据。提出了基于远端外圆跳动的随焊实时补偿技术，将焊接、检测、弯曲矫正有机融合，大幅提高了加工效率，实际应用表明，随焊实时补偿技术能较好的控制细长不锈钢筒体焊接轴向弯曲变形。  
        关键词：细长筒;焊接工艺;焊接变形;焊接模拟   
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        发布时间：2024-06-27
      • 韩云
        2024, 54(6): 131-135. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.21
        摘要：为探讨焊趾工艺优化方案对压力管道对接接头残余应力分布的影响，以提高管道的疲劳寿命和整体性能。通过设计三种不同的焊趾工艺优化方案，利用有限元分析模拟了三种方案对X70管线钢对接接头周向和轴向残余应力的影响，并采用盲孔法对仿真结果进行了验证。仿真和试验结果表明，三种优化方案的周向和轴向残余应力变化趋势基本一致；焊趾位置凹形过渡（方案2）在减少应力峰值和平均应力方面表现最佳，其周向残余应力峰值为539.22 MPa，轴向应力峰值为204.57 MPa；盲孔法测量结果显示，残余应力仿真与试验结果趋势一致，误差控制在8.5%以内，该结果验证了仿真模型的可靠性。焊趾位置的凹形过渡设计能有效降低残余应力，提高压力管道的安全性和耐用性。  
        关键词：压力管道;对接接头;焊趾工艺优化;残余应力   
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        发布时间：2024-06-27

        教育与培训

      • 陈超凡,姚鹏,张永辉,李振国,刘洪冰,王金生
        2024, 54(6): 136-141. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.06.22
        摘要：为了优化特种设备行业焊接作业人员的考核项目，减少企业资源浪费和经济损失，提高焊接作业效率和质量。针对当前焊接作业人员考核中存在项目重叠和无证上岗的问题提出优化方案。通过分析TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》和实际生产需求，对手工焊焊工和焊机操作工的考核项目进行了系统梳理，考虑了焊接方法、金属材料类别、接头形式、试件位置、焊缝金属厚度、管材试件外径、填充金属类别、焊接工艺因素等多个要素，对SMAW、GMAW（含FCAW）、GTAW、SAW等常用焊接方法的考核项目进行具体优化。结果表明，通过选择合适的考核项目，可以覆盖更广泛的焊接作业需求，同时减少考核项目的数量，降低企业的考核成本；企业应根据自身的焊接作业特点和实际生产需求，制定最优化、经济、适用范围广的考核项目，提升焊接作业人员的专业技能，确保特种设备的焊接质量。  
        关键词：特种设备;焊工考核;考核项目优化;生产适用性;经济性分析   
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        发布时间：2024-06-27
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