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      2021 年 第 4 期

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      • 张强勇,赵先锐,刘桂香,陈勇,朱征宇,倪站站
        2021, 51(4): 1-8. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.01
        摘要：采用激光自熔焊接技术对304不锈钢进行平板焊接试验,并通过对比分析微观组织和力学性能结果,得出最佳工艺参数为:P=2.6 kW、v=30 mm/s、Δf=+2 mm。通过金相组织表征、X射线荧光衍射和电子背散射衍射等分析方法得出焊接接头的焊缝组织由奥氏体和铁素体组成。依据最佳工艺参数选用大型通用有限元模拟软件ABAQUS,并采用高斯面热源和高斯旋转体组合热源对激光焊接过程进行模拟。将模拟获得的焊缝截面形貌和试验获得的焊缝截面形貌进行对比,并根据对比结果优化模拟模型。仿真结果表明,在移动热源的前端位置,等温线较密集,温度梯度较大,而移动热源后方,等温线较为稀疏,温度梯度减小。  
        关键词：304不锈钢;激光焊接;组织性能;数值模拟   
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        发布时间：2022-03-14
      • 储玲玉,刘觉非,苏林,毛瑞麒,徐杰,鲍庆河,李鑫
        2021, 51(4): 8-13. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.02
        摘要：基于有限元方法,采用ABAQUS有限元仿真模拟软件,参考实际管道环焊缝的坡口形状和热影响区材料的软化现象,建立了含凹坑缺陷管道环焊缝非线性有限元分析模型,对不同载荷作用下的含凹坑缺陷管道环焊缝进行应力分析,探讨了凹坑尺寸、焊缝余高以及热影响区材料属性等因素对应力分布的影响规律。结果表明:凹坑周边发生明显的应力集中,凹坑深度对管道极限承载力影响显著,随着凹坑深度的增加,腐蚀管道的最大等效应力显著增大,且峰值应力集中在焊缝区;腐蚀管道在极端拉伸载荷作用时,焊缝余高内凹坑缺陷的最大等效应力集中在热影响区;凹坑深度大于余高时,最大等效应力位于焊缝中心的凹坑边缘。  
        关键词：管道环焊缝;凹坑缺陷;焊缝余高;有限元分析;安全评估   
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        发布时间：2022-03-14
      • 王博士,孔谅,王敏,张跃龙
        2021, 51(4): 14-19. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.03
        摘要：针对纯钛TA2薄壁管的钨极氩弧焊(TIG)高速焊接时出现的咬边、驼峰等成形缺陷,以及焊接效率低等问题,提出采用双TIG焊接工艺,可有效提高焊接速度,改善焊缝成形的解决措施。同时采用ABAQUS对两种焊接方法建立焊接热弹塑性有限元模型,对比分析焊接温度场和焊后残余应力分布,并进一步对焊接TA2薄壁钛管进行显微组织分析及力学性能测试。试验结果表明:模拟所得的两种接头的焊缝轮廓尺寸与实际接头相近,双TIG焊接时焊缝中心温度低于TIG焊接,且双TIG焊缝附近Von Mises应力大于200 MPa的宽度小于TIG焊缝,焊后稳态时焊缝中心的Von Mises应力相近。双TIG焊缝中心及热影响区显微组织比TIG焊细小,两种接头的各项力学性能和耐海水腐蚀性能均满足相关标准要求。φ19 mm×0.7 mm的TA2钛管在获得良好焊缝成形的条件下,采用双TIG焊接工艺的焊接速度可达5 m/min。与TIG焊接工艺相比,生产效率大为提高,基本实现焊缝零缺陷。  
        关键词：双钨极氩弧焊(双TIG);数值模拟;温度场;焊接残余应力;纯钛TA2薄壁焊管   
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        发布时间：2022-03-14
      • 柳昱,包晔峰,谢秉錡,郭林坡,王子睿
        2021, 51(4): 20-25. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.04
        摘要：采用TIG粉末堆焊的方式,在304奥氏体不锈钢基板上制备Co含量分别为0%、1%、2%和3%的CrNiMo双相不锈钢堆焊层。经1 100℃固溶处理后,通过金相组织观察、显微硬度测试、动电位极化曲线和交流阻抗谱(EIS)测试研究了Co对CrNiMo双相不锈钢的显微组织、硬度及耐蚀性能的影响。结果表明:随Co含量的增加,CrNiMo双相不锈钢堆焊层中奥氏体相的比例从52%增大至61%后逐渐减小到41%,奥氏体相的形貌由条状或岛状转变为网格状;Co元素固溶于基体中,促进了富Cr、Mo金属间相的析出,提升了堆焊层的硬度,破坏了钝化膜的稳定性,致使堆焊层的耐蚀性能减弱。  
        关键词：TIG堆焊;双相不锈钢;显微硬度;耐蚀性能   
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        发布时间：2022-03-14
      • 冯浩,刘泽鹏,张红霞,闫志峰,董鹏
        2021, 51(4): 26-30. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.05
        摘要：基于断裂力学理论对铝合金型材对搭接搅拌摩擦焊接头中Hook缺陷进行安全评定,并通过疲劳试验进行验证。金相显示Hook缺陷的本质是搭接面在搅拌头剧烈搅拌作用下向上迁移的结果,显现为裂纹的形式。将Hook缺陷归一化为延伸到焊缝内部的单边裂纹,裂纹扩展速率线性拟合得出应力强度因子幅度门槛值ΔKth为2.509 MPa·m1/2。依据裂纹扩展条件,得到评定Hook缺陷疲劳扩展的缺陷尺寸-应力幅关系曲线。疲劳试验结果与理论Hook缺陷临界扩展应力幅值有一定的误差,误差平均值为9.4%,整体趋势与理论曲线吻合度较好,可以将该理论公式应用到Hook缺陷疲劳扩展临界应力幅的预测中,对不同工作应力幅下接头中Hook缺陷进行安全评定。  
        关键词：铝合金;对搭接搅拌摩擦焊;Hook缺陷;门槛值;临界应力幅   
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        发布时间：2022-03-14
      • 蒲炯,苑兴楠,魏艳红,刘仁培
        2021, 51(4): 31-35. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.06
        摘要：结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础上,设计开发了通用型承压设备焊接工艺评定系统,实现了焊接工艺评定项目的辅助提出、焊接工艺评定的必要性智能判定以及焊接工艺规程的自动生成,辅助焊接工程师进行工艺评定,提高工作效率。与以往定制焊接工艺评定系统相比,通用型系统可满足大部分承压设备企业的使用需求,避免重复开发,缩短开发周期,降低开发成本。  
        关键词：NB/T 47014-2011;承压设备;通用型系统;焊接工艺评定   
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        发布时间：2022-03-14
      • 秦建,钟素娟,李连胜,方乃文,尹立孟,陈玉华
        2021, 51(4): 36-41. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.07
        摘要：讨论了国内钎焊工的培养现状,分析了当前钎焊工职业技能培训的缺欠与不足;结合《(焊工)国家职业技能标准》以及即将发布的配套教材《钎焊工国家职业技能资格培训教程》,概述了钎焊工的职业技能等级分类、教材培训体系内容和具体技能掌握要求,以便相关人员能够快速适应新的钎焊工培训及考核体系,进而快速规范国内钎焊工的取证工作,从而整体提升国内钎焊操作人员的技术水平;最后对国内钎焊工职业技能培训未来的工作重点提出了建议。  
        关键词：钎焊;钎焊工;职业技能培训;考核   
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        发布时间：2022-03-14

        焊接设备

      • 陈彦强,陈克选,杜茵茵,董军强,陈鹏
        2021, 51(4): 42-47. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.08
        摘要：在脉冲焊数字控制系统设计中,针对基值电流、峰值电流控制期间对控制系统的不同要求以及基值、峰值瞬时切换时数字PI运算结果可能存在的衔接瞬时突变,设计了数字双PI算法分别对基值、峰值进行控制;并与只使用一个PI调节器控制基值、峰值的情况进行比较,发现双PI算法在脉冲焊中控制效果良好,系统稳定。根据变速积分PI控制特点,使用双PI算法在引弧后进入脉冲峰值的过渡时间可以有较小的积分系数,通过工艺试验证明该方法能有效提高一次引弧成功率。  
        关键词：脉冲焊接电源;双PI控制算法;工艺试验;引弧问题   
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        发布时间：2022-03-14
      • 汤哲,李铜,程洪建,贾罗云,曾亮,唐磊
        2021, 51(4): 48-52. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.09
        摘要：针对铁路货车枕梁设计了一条自动化焊装生产线,依据焊接制造工艺设置不同的工位和物流措施,达到流水线作业模式。通过自动化、数字化控制系统,管理和控制上料、组对、焊接、下料等一系列工艺过程,通过控制系统收集现场设备的工作状态和焊接过程实时数据,并通过总线方式上传到中控系统,以数字化信息显示过程状态;通过与MES系统接口,实现了对生产线及生产过程的集中监控。  
        关键词：枕梁;数字化;焊接生产线   
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        发布时间：2022-03-14
      • 康丽齐,吕冬连,程国利
        2021, 51(4): 53-56. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.10
        摘要：针对不锈钢轨道车辆的材料的性能,适合采用电阻点焊技术进行焊接。分别从电阻点焊的工作原理、焊接设备的整体结构形式、焊接系统、走行系统、控制系统、焊接监测系统、润滑系统、冷却系统、焊钳结构、点焊电极、设备焊接能力、设备的辅助装置等方面分析了电阻点焊设备各系统的组成与应用,指出了生产不锈钢轨道车辆用电阻点焊设备的基本组成、应用特点及要求。  
        关键词：不锈钢车辆;电阻点焊;设备;性能   
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        发布时间：2022-03-14

        焊接材料

      • 白建斌,董海青,朱海滨,曲维春,李佳恒,李鑫利,刘洋
        2021, 51(4): 57-61. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.11
        摘要：目前制造液化天然气LNG储罐普遍采用9Ni钢,其焊接材料及焊接技术是LNG低温储罐建造的难点和关键点,一直仅为世界上少数发达国家所掌握,9Ni钢焊接的国产化已成为行业的焦点。在近年9Ni钢及其焊接材料相关研究的基础上,总结了9Ni钢的发展及技术特性,指出9Ni钢的焊接难点,例如如何确保焊接接头的低温韧性、消除热裂纹、避免电弧的磁偏吹等,详细讨论了其焊接材料发展现状、焊接方法及工艺等方面,并展望了国内9Ni钢配套焊材的发展趋势。  
        关键词：9Ni钢;焊接材料;焊接工艺;ENiCrMo-6   
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        发布时间：2022-03-14
      • 任希乐,万天明,康丹丹
        2021, 51(4): 62-66. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.12
        摘要：随着国内用电量的不断增加,高水头大容量抽水储能电站的建设也不断增多。针对国产B950CF钢板使用自主研发的埋弧焊丝与焊剂,进行相关焊接性试验。经熔敷金属试验检测,抗拉强度为979 MPa,屈服强度为812 MPa,-40℃冲击吸收能量均在90 J以上,-60℃冲击吸收能量均在60 J以上。并且在对接接头焊接时也具有优良的性能,板厚为70 mm的弯曲试验合格率为100%。实现了高强度与高韧性的良好匹配,为国产1 000 MPa水电用钢材在工程应用上奠定了基础。  
        关键词：1 000 MPa水电用高强钢;埋弧焊材;国产B950CF钢;熔敷金属;力学性能   
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        发布时间：2022-03-14

        焊接工艺

      • 魏连峰,李宁,王廷
        2021, 51(4): 67-71. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.13
        摘要：使用Cu/V中间层实现了30CrMnSi合金钢与TC4钛合金的电子束焊接,探究了接头组织和性能特征。结果表明,通过添加Cu/V过渡层金属可以避免Ti-Fe元素的直接混合反应生成脆硬的金属间化合物。焊缝不同区域分布着不同组分及性能的特征相,靠近钢侧焊缝为偏聚形成的富Fe相与富Cu相,靠近钛侧焊缝在形成Ti-V固溶体的同时也形成了少量Ti-Cu金属间化合物。接头的抗拉强度最高为418 MPa,接头失效于焊缝与30CrMnSi母材界面处的熔合线位置。  
        关键词：TC4钛合金;30CrMnSi合金钢;电子束焊接;微观组织   
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        发布时间：2022-03-14
      • 邓勇拓,师俊辉,周洋,高林朋
        2021, 51(4): 72-75. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.14
        摘要：基于热-弹塑性有限元理论,以Abaqus软件为平台进行角接接头焊后残余应力及变形的分析,采用分段移动热源模型并利用Fortran语言开发热源子程序,分别采用直通焊和分段退焊两种方式进行角接接头焊接温度场、残余应力及变形的数值模拟分析。结果表明:横向变形是角接接头最主要的变形;角接接头焊接在焊缝端口处的残余应力为压应力,而在中间部位的残余应力为拉应力;分段退焊对横向残余应力的减弱作用较为明显,可以有效降低焊接后的变形及其应力。  
        关键词：角接接头;分段退焊;温度场;残余应力;变形   
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        发布时间：2022-03-14
      • 晏桂珍,王成才,王刚,马淋淋,李银,杨照东
        2021, 51(4): 76-80. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.15
        摘要：根据钢制安全壳的结构尺寸、建造方式和焊后热处理要求,分析对比了适宜钢制安全壳焊后热处理的加热方式,并通过应用证明了局部焊后热处理的可行性。结合工程经验,提出了推动厚度小于60 mm的SA-738 Gr.B钢板免除焊后热处理,或采用超声波冲击处理代替焊后热处理的建议。  
        关键词：钢制安全壳;SA-738 Gr.B;局部焊后热处理;免除焊后热处理;超声波冲击处理   
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        发布时间：2022-03-14
      • 李学浩,朱仁萍
        2021, 51(4): 81-85. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.16
        摘要：对不同叠加面积的纯铜板进行搭接电阻钎焊工艺试验和钎缝的超声波探伤、金相测试研究。结果表明:施加电极压力大小和施加压力的均匀性是钎合率达到要求和焊接质量稳定的关键因素,选用合适的电极压力可以使不同叠加面积的纯铜板电阻钎焊获得理想的钎合率。平均宽度小于78 μm的钎缝内部以局部焊缝间隙小形成的未熔合缺陷为主,平均宽度大于78 μm的钎缝内部以钎料未填满形成的"疏松"和圆形孔洞缺陷为主,超声波探伤与金相测试的钎合率大小相一致,可以采用超声波探伤对大面积叠加电阻钎焊的钎合率进行有效的检测。  
        关键词：电阻钎焊;超声波探伤;钎合率;电极压力   
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        发布时间：2022-03-14
      • 陈丽园,郭瑞青,郝晓卫,侯金柱,孙逸凡
        2021, 51(4): 86-89. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.17
        摘要：采用φ（Ar）97%+φ（CO2）3%和φ（Ar）97.5%+φ（CO2）2.5%两种保护气体对厚12 mm的20Mn23AlV无磁钢板进行焊接,对比不同保护气体下20Mn23AlV无磁钢焊接接头的显微组织及力学性能。结果表明:采用φ（Ar）97.5%+φ（CO2）2.5%保护气体焊接的试板焊缝表面成形更优,焊缝内部气孔少;两种保护气体下的焊接接头都具有良好的塑性、韧性及抗拉强度,φ（Ar）97.5%+φ（CO2）2.5%保护气体下的接头的抗拉强度略大,焊缝组织为白色的奥氏体基体+δ铁素体。综合来看,采用φ（Ar）97.5%+φ（CO2）2.5%保护气体更为合理,满足无磁钢焊接生产要求。  
        关键词：无磁钢20Mn23AlV;焊接接头;力学性能;保护气体   
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      • 朱冬妹,梁滨,王斌,胡晓勇,王瑞,沈华,马建强
        2021, 51(4): 90-94. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.18
        摘要：对Nb521铌合金进行了电子束焊工艺试验研究,优化了工艺参数,分析了焊缝表面成形及焊接接头组织、常温和高温力学性能。结果表明:Nb521具有良好的电子束焊接性能,焊缝常温拉伸强度、屈服强度均能达到母材的95%以上,延伸率达到母材的86.7%,在1 600℃以下焊缝性能良好。  
        关键词：Nb521铌合金;电子束焊接;拉伸强度   
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      • 孙亮
        2021, 51(4): 95-100. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.19
        摘要：长输管道自动焊具有焊接质量好、效率高和劳动强度低等多种优势,较好地解决了高等级钢焊接质量和管道运行安全问题。但对于管道施工单位而言,使用管道自动焊技术和工艺,人员、设备等资源投入巨大,施工成本显著增加,而多数管道施工单位自动焊实际施工效率远低于其理论施工效率,致使施工单位出现投入大、产出少的状况,影响管道自动焊技术的推广和使用。针对上述状况,对自动焊施工资源配置、技术工艺、施工管理和经济方面进行分析,以期找到降低自动焊施工成本的方法和途径,获得合理的施工利润,提高施工单位的市场竞争能力,更好地推动管道自动焊技术和工艺的应用,促进管道自动焊的可持续发展。  
        关键词：长输管道;自动焊;资源配置;经济分析   
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        发布时间：2022-03-14
      • 陈体磊,张迪,张志强,吴笑笑,邢敬伟
        2021, 51(4): 101-104. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.20
        摘要：卡箍在飞机上应用广泛,常用于各种气瓶的固定,其质量关系着飞行安全。飞机冷气瓶固定卡箍经常发生箍体断裂问题。用点焊方式焊接断裂位置处,通过体视观察、断口金相观察、断面成分分析、低倍试验、拉伸试验分析发现,卡箍断裂属于腐蚀疲劳断裂,疲劳源在卡箍表面焊点与热影响区交界处;金相检查发现卡箍焊点与热影响区的交界处存在细小裂纹。分析了卡箍断裂原因,并提出了预防措施。  
        关键词：失效分析;腐蚀疲劳;焊接缺陷;1Cr11Ni20Ti2B焊接   
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(4): 4.
        摘要：<正>2020年12月,经过多项学术指标综合评定及同行专家评议推荐,《电焊机》杂志被中国科学技术信息研究所收录为"中国科技核心期刊"(中国科技论文统计源期刊)。《电焊机》杂志多年来一直被收录为"中国科技核心期刊",在此感谢行业专家、学者、广大读者、作者长期以来的关注与支持,《电焊机》杂志将继续努力,进一步提高出版质量和办刊水平,不断增强影响力、传播力和竞争力,争创优秀精品期刊。  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(4): 6.
        摘要：<正>近日,由中国学术期刊(光盘版)电子杂志社有限公司、中国科学文献计量评价研究中心编制出版的《中国学术期刊影响因子年报(2020版)》正式发布,《电焊机》杂志再次入选《中国学术期刊影响因子年报》统计源期刊,在此感谢行业专家、学者、广大读者、作者长期以来的关注与支持,《电焊机》杂志将继续努力,进一步提高出版质量和办刊水平,不断增强影响力、传播力和竞争力,争创优秀精品期刊。  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(4): 7.
        摘要：<正>随着数字时代的到来和新媒体的出现,数字阅读已成为一种新的生活方式,期刊的数字化发行已成为转型发展重要举措。为促进学术传播和交流,扩大期刊传播范围、提高影响力,推进学术资源的公益使用和开放共享,《电焊机》杂志积极与多家数字期刊发行平台合作,以数字化方式进行互联网和移动互联网的发行与传播,竭力为读者提供优质服务。欢迎搜索阅读!  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(4): 7.
        摘要：<正>1、"2021’中国焊接产业论坛——数字化与绿色化焊接技术及应用"一号通知2、国内首套全自主研发蛇形管附件焊接机器人系统正式投用3、快人一步,只需一点——佳士JET20系列产品开启了数字化焊接的新时代4、哈电电机智能机器人首次实现转轮焊接制造5、公益广告6、CIEME 2021第二十届中国国际装备制造业博览会7、2021中国(上海)国际管网展览会  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(4): 41.
        摘要：<正>各位作者:为确保杂志质量,尊重和保护作者和他人知识产权、著作权,根据国家期刊出版管理的相关规定,《电焊机》杂志特作以下申明。1.作者应保证是向本刊所投稿件的著作权人,不得抄袭、剽窃、盗用他人科研成果、文章和信息。文章中引用和参考他人文章、著作和成果(包括网络信息)时,按编辑出版规定,应在文章中以参考文献方式明确标识。如作者的文章涉及侵犯他人知识产权、著作权等合法权益时,一切后果文责自负。  
          
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