最新刊期
      2020 年 第 5 期

        焊接工艺

      • 黄龙鹏
        2020, 50(5): 1-9. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.01
        摘要：针对X70φ1 016 mm×17.5 mm钢管,进行自保护药芯焊丝自动下向填充盖面焊焊接工艺研究。分析焊接过程中电弧的运行轨迹,根据线能量q1、q2,电弧边缘直行距离H1和焊接盲区长度H2四个参量值的大小设置焊接工艺参数,制定三种试验方案;评定焊接工艺,采用SEM分析焊接接头各区域的显微组织;通过拉伸、三面刻槽锤断、侧弯试验、低温冲击试验等一系列力学性能试验,分析焊接接头的力学性能。结果表明,通过调整线能量q、电弧边缘直行距离H1和焊接盲区长度H2,能较好地控制焊缝成形;2#试验案例所设置的工艺参数匹配较为合理,适应于该套长输管道自动焊装置,在此套工艺参数组的基础上加以优化,可获取更优的多套工艺参数匹配,提高系统和装备的广泛性和适应性。  
        关键词：X70管线钢;自保护药芯焊丝;全位置自动焊;接头组织;力学性能   
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        发布时间：2022-03-15
      • 苏子龙,徐永庚,高雷,王刚,冉洋,尹立孟
        2020, 50(5): 10-15. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.02
        摘要：在保证空气间隙1.5 mm不变的情况下,采用电磁脉冲焊接技术分别在13 kV、14 kV和15 kV的充电电压下完成了99.0Sn-0.3Ag-0.7Cu(SAC0307)和T2 Cu薄板的连接,并对其焊接接头的显微组织、拉伸强度和显微硬度进行了研究。结果表明:SAC0307/Cu电磁脉冲焊接的临界充电电压介于13～14 kV之间;当充电电压为15 kV时,获得的焊接接头性能最佳,其拉伸强度为22.23 MPa,界面平均显微硬度为41.04 HV;此外,扫描电镜观察和X射线能谱分析发现,接头中基本没有金属间化合物形成。  
        关键词：电磁脉冲焊接;异种金属连接;界面;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2022-03-15
      • 王世清,邢博,赵启喆,焦迎香,强伟
        2020, 50(5): 16-20. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.03
        摘要：采用不同热处理工艺对10 mm厚的钛合金TC4/Ti60电子束焊接接头进行了研究,对比分析了TC4/Ti60接头在分别经历退火700℃×2 h(AC)及固溶时效980℃×1 h(FC)+700℃×2 h(AC)后,在显微组织、显微硬度及拉伸性能等方面的特征。结果表明:TC4/Ti60接头经过退火后,组织和性能与焊态相当,但当TC4/Ti60接头经过固溶时效后,TC4/Ti60接头的组织更均匀,硬度及强度比退火时略低,并且塑性增加,综合性能良好。  
        关键词：热处理;TC4/Ti60接头;电子束焊接;退火;固溶时效   
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        发布时间：2022-03-15
      • 杨斯达,刘立安,赵舵,吴小伟
        2020, 50(5): 21-26. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.04
        摘要：针对TC4钛合金接头内部易产生气孔缺陷的问题,开展了重熔焊对接头气孔消除作用的研究。研究表明,不同重熔焊电流均能得到外观成形良好的焊缝,X射线探伤结果显示,重熔焊能够有效减少气孔数量,气孔尺寸越大消除作用越显著,且增大重熔焊电流有利于提高气孔消除率。拉伸试验表明,R70（重熔焊电流为70 A的接头,下同）、R80重熔焊接头的抗拉强度与母材相当,硬度在母材区获得最低值,这主要与熔合区中存在的针状马氏体α′相有关。而R90接头抗拉强度较高但延伸率显著降低,且在熔合区生成了粗大的块状初生αm相,从而使熔合区成为整个接头的薄弱环节。  
        关键词：TC4;重熔焊;气孔;抗拉强度;针状马氏体   
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      • 王垒,刘中华,张伟,赵英建,苏英强,曾祥文,俞奇效,刘锟
        2020, 50(5): 27-30. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.05
        摘要：通过焊接性试验对28 mm厚的新钢种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢进行焊接工艺研究。改善了焊接坡口,对比纯CO2和混合气体保护下对接平焊的差异,对气保焊对接接头平焊、立焊、横焊、仰焊和十字接头横焊、立焊进行了工艺评定。在十字接头中应用了双面双弧单熔池同步同向焊接、高速脉冲压缩电弧技术、双面K型坡口35°+4 mm间隙等焊接方法,焊缝无损检测、力学性能检测、宏观金相、冲击试验、微观金相组织观察等各项检测内容均合格,可用于指导后续新钢种的实际应用。  
        关键词：坡口;工艺评定;同步同向焊接;高速脉冲压缩电弧   
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        发布时间：2022-03-15
      • 何晓蕾,刘晨辉,宋巍,宋明阳,霍鑫龙
        2020, 50(5): 31-36. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.06
        摘要：底架作为动车组车体关键承载部件,其结构设计的刚度及强度对整车的安全使用及性能有很大影响。采用ANSYS有限元方法,在整车分析的基础上,对250 km/h动车组底架的结构进行强度分析研究。对底架主要的典型载荷下应力集中部位(牵引梁等)进行局部应力分析并优化,对250 km/h动车组头车车体结构进行了静强度试验。在各工况和载荷作用下,各应力测点的应力及合成应力和位移测点的位移值均小于所用材料的弹性极限,底架结构设计合理。  
        关键词：动车组;底架;有限元分析;强度;结构设计   
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        发布时间：2022-03-15
      • 孔德群,杨利,周建,周晓炜,王志勇
        2020, 50(5): 37-40. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.07
        摘要：从断口分析、金相检验、化学分析等方面分析低碳钢油管断裂性质及其产生原因。油管与支架通过铜钎焊的方式连接在一起,由于钎焊温度控制不良,连接处的油管表面发生铜原子沿低碳钢晶界的偏聚与扩散,降低了其塑性与强度;另一方面,焊后冷速控制不良,导致焊缝附近的油管内部产生魏氏体铁素体。平台试验中油管钎焊区域承受较大的循环应力,焊缝外表面机械损伤处由于应力集中效应,在局部高应力作用下产生疲劳裂纹源,裂纹向油管扩展并导致服役早期开裂失效。  
        关键词：汽车发动机;油管;焊后冷却速度;铜钎焊;应力集中;疲劳断裂   
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      • 蔡立辉,于斌,王廷,蒋思远
        2020, 50(5): 41-44. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.08
        摘要：为了研究TZM合金(Mo-0.5Ti-0.1Zr)填充层对钼镧钇合金电子束焊接性的影响,分析了焊接接头显微组织和力学性能。结果表明,钼镧钇合金直接电子束焊接接头焊后产生贯穿裂纹,而填加TZM合金后,实现了钼镧钇合金的有效焊接。Zr元素的加入降低了Mo的氧化物在晶界处的聚集程度,提高了晶界结合强度;接头各区域显微硬度不同,焊缝区显微硬度与母材相当,为270～290 HV,两侧热影响区显微硬度最低。添加TZM合金后,钼镧钇合金电子束焊接接头抗拉强度明显提高,拉伸断裂发生于焊缝区,为脆性沿晶断裂模式。  
        关键词：电子束焊接;钼合金;合金元素;显微硬度   
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      • 邢易,李树枝
        2020, 50(5): 45-49. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.09
        摘要：点蚀是不锈钢点焊接头最常见的失效形式之一。点蚀电位作为衡量点蚀行为的特征量,与焊接电流、焊接时间、电极压力等参数有着复杂的非线性关系。针对文献中不锈钢接头点蚀行为数据,建立随机森林模型,优化的决策树数目为1 000,通过"五折交叉验证"确定节点备选变量个数为2。预测结果表明:除29号样本预测相对误差较高外(-14.81%),剩余样本的预测结果均优于神经网络和支持向量机,相对误差的绝对值在10%以下。  
        关键词：点蚀电位;随机森林;交叉验证;非线性   
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      • 曹春鹏,吕卫群,单清群,房相国
        2020, 50(5): 50-53. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.10
        摘要：不锈钢的车体部件的腐蚀主要是晶间腐蚀,结合不锈钢自身的组成成分以及焊接过程中的相关工艺参数,研究线能量在窄间隙激光填丝焊中对焊接接头腐蚀性能的影响,设计了不锈钢焊接接头的腐蚀试验方案,并从贫铬理论出发阐述其对于焊接接头腐蚀行为的影响机理。以6 mm厚301L不锈钢板材作为基体材料,以ER308L焊丝为填充材料,研究线能量分别为120 J/mm、150 J/mm、180 J/mm时窄间隙激光填丝焊焊接接头的腐蚀行为。对三组不同线能量下窄间隙激光填丝焊焊接接头进行电化学测试,并在浸泡腐蚀之后进行电镜扫描,表征对比腐蚀形貌,得出线能量为150 J/mm时接头的腐蚀性能最佳。  
        关键词：301L;激光填丝焊;腐蚀行为;微观组织   
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      • 韩玉改,刘宝剑,孙靖东,李二兴
        2020, 50(5): 54-56. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.11
        摘要：针对超厚爆炸复合板在卷制过程中覆层产生裂纹的情况,通过对复合板试样进行金相观察,确定裂纹源产生于复合板结合面。通过微观金相及硬度分析,复合板覆层产生裂纹的原因主要是复合板爆炸焊参数设计不佳,其结合面强度、韧性均较低,并且超厚板材在复合后的校平过程中校平次数增多、压力增大,导致复合板结合面覆层侧存在尺寸较大的裂纹、空洞缺陷,且缺陷较为集中,裂纹向多方向扩展。另外,复合板经爆炸复合后热处理参数设计不佳,导致复合板结合面覆层硬度值远高于基层和覆层处硬度值。  
        关键词：超厚复合板;结合面;爆炸焊;裂纹;覆层   
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        发布时间：2022-03-15
      • 董志红,蒙殿武,沈全宏,范洪远,龚家宝
        2020, 50(5): 57-61. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.12
        摘要：某电厂锅炉的15CrMo材质水冷管管壁爆裂,发现为管道横向裂纹所致。采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析、红外探伤研究裂纹产生原因,结果表明:裂纹在焊接热影响区粗晶部位萌生,表现为再热裂纹,内部残余应力和压应力导致裂纹进一步扩展,同时向火面有较厚的氧化层,基体组织严重球化,导致力学性能降低,在高温烟气环境下腐蚀开裂加速了管壁爆裂的发生。  
        关键词：水冷壁管道;横向裂纹;15CrMo   
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      • 袁成逸,李根,朱伟,徐文雷,阳大云
        2020, 50(5): 62-66. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.13
        摘要：为提高整车碰撞安全CAE仿真的精度,基于HC340/590DP双相钢板电阻点焊剪切样件,通过场发射扫描电子显微镜、显微维氏硬度计等设备表征了焊点母材区、热影响区和熔核区的微观组织和硬度分布,采用LS-DYNA软件对焊点的断裂特性进行仿真模拟,并与拉伸试验结果进行对比分析,同时根据焊点各区域硬度差异对CrachFEM模型材料进行修正。结果表明:修正后的仿真结果与试验结果一致性高,可有效预测焊点位置的失效特性。  
        关键词：双相钢;断裂特性;CrachFEM模型;整车碰撞模拟;电阻点焊   
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      • 张兆林
        2020, 50(5): 67-71. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.14
        摘要：针对产品技术要求中ENiCrMo-3等级镍基合金堆焊层厚度大于等于4.5 mm、堆焊层表面及堆焊层表面以下3.2 mm处化学成分需满足ASME规范Ⅱ卷C篇SFA-5.11 ENiCrMo-3和弯曲性能合格的条款,采用单层带极电渣堆焊工艺增加堆焊厚度的方法取代常规工艺中采用双层带极电渣堆焊的方法,在平板上和筒体内壁两种工况下进行堆焊试验,摸索出了ENiCrMo-3等级镍基合金焊带单层电渣堆焊焊接工艺参数。试验结果表明,除焊接热输入相关变量外,上坡量对焊缝成形尤为重要,对比平板堆焊和内径1 620 mm筒体内壁堆焊的焊接参数可知,单层堆焊厚度大于等于4.5 mm时,两种结构下的适用焊接参数差异较大,平板堆焊参数不能适用于筒体内壁堆焊。  
        关键词：单层电渣堆焊;镍基合金;堆焊厚度   
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      • 李斌,朱勇辉,邓林,马彦龙
        2020, 50(5): 72-76. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.15
        摘要：采用激光-电弧复合技术焊接BS960E高强钢板材,以探索高强度合金钢的焊接接头组织及性能。采用扫描电子显微镜表征焊缝组织及断口形貌,结果显示:采用直径1.2 mm的90G型焊丝焊接,对应的接头组织主要为板条贝氏体,少量马氏体和MA组元,热影响区组织以板条马氏体为主。焊缝接头抗拉强度为1 117.13 MPa,延伸率为11.82%;焊缝冲击吸收功为23 J,冲击断口主要呈现韧窝状形貌,热影响区冲击吸收功为14 J,冲击断口主要以准解理断裂为主。  
        关键词：BS960E;激光-电弧复合焊   
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      • 郭召生,李杰,刘瑜
        2020, 50(5): 77-83. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.16
        摘要：综合介绍了放射性环境下实施一回路阀门整体自动切割和焊接更换技术的开发和应用,以及项目实施过程中的辐射防护手段和放射性粉尘处理方法。该套整体更换技术的成功研制和实施,为一回路重要设备采取保守维护策略提供了重要支持,同时也开拓了核电机组重要设备的维修及更换方法。  
        关键词：自动焊接;自动切割;辐射防护;放射性阀门更换   
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      • 邢珂,李博文
        2020, 50(5): 84-88. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.17
        摘要：在非预热状态下,采用Ar+CO2混合气体保护焊方法,选择低合金系碱性渣系药芯焊丝,在三种热输入下对Q620钢进行焊接。通过进行焊接接头质量分析、焊缝金属化学成分分析、显微组织观察和力学性能测试,研究了Q620钢的可焊性和工程使用性。结果表明,Q620钢常温下可焊接性良好,焊缝区合金元素分布均匀,当焊接热输入由低向高变化时,焊缝区组织由铁素体+珠光体向贝氏体+马氏体组织转变,并且焊缝区强度下降,硬度上升。随着热输入的增大,焊缝区冲击断口形貌由韧性断裂向着韧窝+准解理的混合断裂方式转变。  
        关键词：药芯焊丝气体保护焊;Q620高强钢;力学性能;焊缝组织;可焊性   
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      • 陈刚辉,张向钧,路伟
        2020, 50(5): 89-93. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.18
        摘要：对坡口和表面经过三种不同焊前打磨状态——不打磨、半打磨、全打磨的6005A-T6铝合金中空型材焊接接头的微观组织、基本力学性能和疲劳性能进行了研究,结果表明:三种焊前打磨方法均可获得外观良好的焊接接头;三种打磨状态接头的焊缝、熔合区和热影响区的微观金相组织无明显差异;三种接头的拉伸性能基本相同,抗拉强度均值、断后伸长率均值差异不大,弯曲性能均良好;三种接头的硬度分布规律相似,S-N曲线拟合疲劳极限相同,均为89 MPa。这说明三种焊前不同打磨方法对6005A-T6铝合金中空型材焊接接头的微观组织、基本力学性能和疲劳性能影响不大。  
        关键词：打磨状态;6005A-T6铝合金;双脉冲MIG自动焊;微观组织;拉伸性能   
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      • 陈昌军,林立,王文涛
        2020, 50(5): 94-97. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.19
        摘要：14Cr1MoR钢因具有较好的耐热强度及抗氧化、抗氢、抗硫腐蚀性能以及廉价性,在石油化工行业的氨合成塔、焦炭塔、加氢反应器等重要装置中得到广泛应用。综述了14Cr1MoR钢的化学成分和力学性能,重点分析了其焊接性、焊接工艺要点、存在的焊接问题及处理方法、复合焊接等,指出了其与不锈钢复合钢板是实现材料兼具热强性与高耐蚀性的有效方法,为14Cr1MoR钢得到更好的应用提供了理论参考。  
        关键词：14Cr1MoR钢;焊接性;焊接工艺要点;复合钢板   
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        发布时间：2022-03-15

        焊接设备

      • 路向琨,徐昊,翟宝亮,尉学森,薛金磊
        2020, 50(5): 98-101. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.20
        摘要：镀锌板电阻点焊时飞溅问题日益突出,严重影响汽车白车身的焊接质量。提出一种基于数据统计的电阻点焊飞溅快速识别方法,通过采集点焊过程的焊接电流、焊接电压,计算出焊接过程的动态电阻曲线,运用数据统计方法分析曲线的变化过程,实现了焊点飞溅的快速识别,并给出了飞溅严重程序的指标。该方法简化了飞溅识别算法,可以方便地移植到MCU中实现焊点飞溅在线识别的边缘计算。  
        关键词：电阻点焊;飞溅;动态电阻;标准差;特征值   
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        发布时间：2022-03-15
      • 文静,贾洪德
        2020, 50(5): 102-106. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.21
        摘要：利用现代传感技术和计算机监测技术,建立电阻点焊电信号和机械信号实时监测系统,实现对点焊过程中焊接电流、电极间电压、动态电阻和动态电极压力的实时监测。根据动态电阻和动态电极压力的变化规律,通过相关分析,提取表征焊接质量的动态电阻特征值和动态电极压力特征值。利用多元线性回归分析建立点焊质量预测模型,选用设定的焊接电流、电极压力、焊接时间、动态电阻特征值和动态电极压力特征值作为输入变量,表征点焊质量的熔核直径作为输出变量。试验结果表明,建立的点焊质量预测模型可较准确地预测点焊熔核直径,最大预测偏差不超过0.4 mm。  
        关键词：电阻点焊;实时监测系统;熔核直径;特征值;质量预测模型   
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        发布时间：2022-03-15
      • 蔡云秀,李斗,李飞
        2020, 50(5): 107-110. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.22
        摘要：基于弧焊机器人对接平焊双面不对称坡口焊接工艺,通过试验研究焊接电流、焊接速度等工艺参数对焊接质量的影响。结果发现:针对20mm厚Q345B热轧钢板不对称双边坡口,打底采用电流170A、焊接速度0.25 m/min时,焊缝成形良好,填充高度合适,焊缝背面根部成形良好;采用脉冲MAG焊接,电流245 A、焊接速度0.25 m/min时,背面焊缝根部完全熔透,焊缝热影响区未出现淬硬组织,且钝边处的熔宽由常规MAG焊的3 mm增加至5 mm,解决了水电水工钢结构行业焊接自动化应用不清根难以实现的工艺难题。  
        关键词：弧焊机器人;脉冲MAG焊;中厚板;不清根;双面不对称坡口   
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        发布时间：2022-03-15
      • 刘恒毅
        2020, 50(5): 111-113. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.23
        摘要：某公司在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中遇到难题,由于储罐壁板内侧有顶升液压缸挡着,罐壁内环缝焊接无法使用传统的储罐倒装埋弧自动横焊机,只能进行半自动焊接,影响整体焊接工效和质量。另外,传统储罐倒装埋弧自动横焊机较高,为了保证焊机操作空间,储罐抗风圈、加强圈等结构件只能在第二层罐壁板高度位置安装,安装高度2.5～5 m,施工安全性差;储罐倒装埋弧自动横焊机焊接轨道固定在罐底部上,用手动摇柄机构调节焊枪上下操作困难。通过改进研发储罐倒装埋弧自动横焊机机架结构、焊剂收集送料系统和电动调节横梁装置等,解决了这些难题,有效提升了储罐的焊接质量和安装效率。  
        关键词：储罐倒装法;埋弧横焊机;焊剂;内环缝   
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        发布时间：2022-03-15
      • 罗强,甘跃,刘春明
        2020, 50(5): 114-117. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.24
        摘要：针对双丝双弧焊的工艺要求,以某公司双丝双弧焊设备的特点及其应用为例,通过焊接试验得出,双丝双弧焊在焊接20 mm及以下厚度钢板时,可以不开坡口双面焊接,前置焊丝直流保证熔深,后置焊丝交流保证熔敷,可在较高的焊速下获得良好的焊缝成形和焊接质量,适用于普通碳钢及高强度钢中厚板的焊接。  
        关键词：双丝双弧焊;高效焊接;中厚板   
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        发布时间：2022-03-15

        焊接材料

      • 马新朝
        2020, 50(5): 118-123. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.25
        摘要：对VVER压水堆核电站由中俄转换设计、施工过程中典型的焊接技术问题进行分析,提出了解决俄罗斯供材料、中国供材料及第三国材料及母材分类不确定无法确定焊接工艺材料进行评定问题的流程、措施,对俄罗斯供设备缺陷及材料焊接过程中缺陷的处理提出了解决意见和经验反馈,对缺少焊接工艺及焊工资质的困难的施工技术优化也提出了整改意见,有效落实整改方法可促进中俄技术转换,可促进工程建设进度。  
        关键词：VVER核电机组;焊接技术;焊接材料;不确定问题;处理   
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        发布时间：2022-03-15
      • 刘金湘,陈锐,宋磊,许云飞,孙凡,俞增强,贺彦鹏
        2020, 50(5): 124-127. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.26
        摘要：某先进堆型高温液态金属泵的静压轴承内壁需大面积堆焊司太立合金,由于司太立合金硬度高、韧性差,堆焊过程中预热温度高,熔池冷却速度慢,且连续堆焊时间长,堆焊层易出现裂纹、未熔合、气孔等问题。针对堆焊层内部出现的气孔,逐一排查可能原因,确定主要原因是焊粉受潮。对焊粉进行烘干试验和烘干前后的堆焊试验,再现了焊接缺陷,由此规定焊粉使用前必须进行250℃×2 h的烘干处理,避免气孔产生。  
        关键词：司太立合金;等离子弧堆焊;气孔;焊粉受潮   
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        发布时间：2022-03-15
      • 陶新磊,杨晓巳,梁振新
        2020, 50(5): 128-132. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.27
        摘要：焊材是核电设备制造过程中经常使用的材料,也是核电质量管理的薄弱环节。随着第三代非能动核电技术的引进,ASME(美国机械工程师学会)规范在国内核电设备设计制造中逐渐得到广泛使用,ASME规范焊材的使用也日趋广泛。但是在实践过程中,国内很多核电设备制造厂在使用ASME规范焊材时仍然存在对规范的理解偏差和混淆,尤其是焊材复验中的冲击试验要求。夏比冲击试验是评价材料韧性和缺口敏感性的重要试验,直接关系设备质量、影响核安全。结合实际案例,辨析ASME焊材检验中的冲击试验要求,指明正确的标准执行要求,以便为类似项目的建造提供借鉴。  
        关键词：ASME;冲击试验;焊材;核电   
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        发布时间：2022-03-15
      • 2020, 50(5): 9.
        摘要：<正>关注重点:激光焊、激光-电弧复合焊、激光切割发展现状与趋势,大功率激光焊接技术、小功率激光诱导电弧复合焊技术、手持激光技术、设备和应用,激光焊接和切割如何实现低成本化,激光焊接缺陷的评判与消除,管道自动化切割技术、激光预控破片技术、激光焊接及激光熔敷、异种材料激光焊接技术、新材料和异种材料激光焊接和工艺规程、激光焊接与切割在汽车制造、航空航天、工程机械、电力、高铁、石油天然气管道、电力、锅炉、核能等领域的应用  
          
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        发布时间：2022-03-15
      • 2020, 50(5): 9.
        摘要：<正>专刊内容:论文发表、高校及企业重点实验室介绍、平面宣传等寻找合作伙伴:国内外高校及企业重点实验室、与高校合作的生产制造、装备和材料企业论文发表:028-83289008品牌宣传:028-83282678 83279528新媒体推广:028-83271528  
          
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      • 2020, 50(5): 15.
        摘要：<正>《电焊机》杂志是中国科技论文统计源期刊(中国科技核心期刊)、《中文核心期刊数据库》收录期刊"、英国《科学文摘》(INSPEC)来源期刊""俄罗斯《文摘杂志》收录期刊""美国《剑桥科学文摘》(CSA)收录期刊""波兰《哥白尼索引》(IC)"收录期刊等。各地邮局均可订阅,邮发代号:62-81,订价:15元/月,180元/年。联系电话:028-83267908联系人:黄秀艳E-mail:bj@toweld.com  
          
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      • 2020, 50(5): 40.
        摘要：<正>各位作者:为确保杂志质量,尊重和保护作者和他人知识产权、著作权,根据国家期刊出版管理的相关规定,《电焊机》杂志特作以下申明。1.作者应保证是向本刊所投稿件的著作权人,不得抄袭、剽窃、盗用他人科研成果、文章和信息。文章中引用和参考他人文章、著作和成果(包括网络信息)时,按编辑出版规定,应在文章中以参考文献方式明确标识。如作者的文章涉及侵犯他人知识产权、著作权等合法权益时,一切后果文责自负。  
          
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      • 2020, 50(5): 76.
        摘要：<正>激光制造的精密可控性,对加工材料的普适性,与智能技术的良好融合性,激光制造技术有望成为未来主导性、革命性的高度智能化先进制造技术。《电焊机》杂志第7期将开展"激光加工"专题,重点研讨激光焊接、激光-电弧复合焊、激光表面工程及再制造、激光增材制造等技术的研究进展及趋势,及其在航天航空、汽车、海洋装备、轨道交通、石油化工、微电子制造、核能等领域应用。  
          
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      • 2020, 50(5): 106.
        摘要：<正>关注重点:国内外增材制造技术(3D打印)现状和发展趋势,增材制造质量控制与评价、增材制造的控形控性、提高增材制造质量的方法和工程化前景,激光及电子束增材制造、电弧增材制造、电熔增材和增减材混合制造等增材制造方法的发展及应用,激光增材修复技术、固相增材制造、热处理及表面处理等发展状况,硬质合金堆焊、特殊异形件的增材制造,新材料的运用、最新的耐磨  
          
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      • 2020, 50(5): 117.
        摘要：<正>《电焊机》(月刊,邮发代号:62-81)是成都电焊机杂志有限公司编辑出版的国内外公开发行的国家级焊接专业学术期刊。本刊主要刊登国内外焊接各学科领域的反映焊接新设备、新工艺、新材料、新检测方法等研究论文及专题综述,开设栏目包括"重点关注""焊接设备""焊接工艺""焊接材料""焊接教学与培训""焊接管理""绿色焊接"等,以现代焊接装备为核心关  
          
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