最新刊期
      2021 年 第 2 期

        重点关注

      • 王博,龙伟民,钟素娟,薛松柏,关绍康,程亚芳
        2021, 51(2): 1-9. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.01
        摘要：钎焊是制造业的关键基础技术之一,复合钎料是践行钎焊绿色化、自动化的重要手段,与传统钎料相比,复合钎料可实现钎剂定位—定温—定时—定量精准反应。综述了国内外钎料钎剂复合型钎料的分类和特点,分析了药芯钎料、药皮钎料、粉末合成钎料等的制备技术、成分设计和典型应用,指出了目前研究的不足,并对复合钎料未来的发展方向提出了建议:借助材料基因组技术开发高活性低排放的低银无镉钎料,持续创新复合钎料加工制备技术如搅拌摩擦加工、电磁致塑技术;加强质量监控、控形提性开发表面质量优良的连续型盘装、桶装药芯复合钎料以替代传统手工条状钎料,加速我国钎焊自动化进程。  
        关键词：复合钎料;药芯钎料;药皮钎料;粉末合成钎料   
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        发布时间：2022-03-14
      • 刘安,胡广旭,董志波
        2021, 51(2): 10-16. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.02
        摘要：在铝合金搅拌摩擦焊三维体积热源模型建模过程中,轴肩、搅拌针侧面以及搅拌针底面摩擦产热的热流密度加载范围存在不确定性,需校核确定,增加了建模难度。针对该问题,建立三维搅拌摩擦焊热源模型,并确定其不确定热源模型参数,研究了这些参数变化对焊缝温度场的影响规律。在此基础上,基于参数变化影响规律建立了搅拌摩擦焊热源模型参数库,设计了推理规则,形成实现快速建模的铝合金搅拌摩擦焊热源模型专家系统。基于搅拌摩擦焊实验温度场结果验证了专家系统功能,该系统显著降低了搅拌摩擦焊数值模拟建模难度,有利于促进铝合金搅拌摩擦焊数值模拟技术的普及应用。  
        关键词：搅拌摩擦焊;铝合金;热量;热流密度;专家系统   
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        发布时间：2022-03-14
      • 杨兆庆,李金梅,梁小武,雷万庆,张建晓,曹睿,陈剑虹
        2021, 51(2): 17-23. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.03
        摘要：低温压力容器08Ni3DR钢在极低温度下(-100℃)具有较好的强韧性匹配,在实际工程应用中,保障焊接接头的低温冲击韧性一直是压力容器制造过程中的难题之一。对于实际的焊接接头,最薄弱区域的确定以及最薄弱区域的影响对焊接接头的表征具有重要的意义。通过将夏比V型缺口开在母材、焊缝、热影响区不同位置处,系统研究了08Ni3DR压力容器钢焊接接头的组织和韧性。结果表明:焊接接头韧性最薄弱区域为粗晶热影响区,其粗晶热影响区的显微组织为粗大的粒状贝氏体和板条贝氏体组成的复合组织。粗晶热影响区宽度在缺口尖端前沿所占比例越高,试样的冲击吸收能量越低。当粗晶热影响区宽度所占比例达到100%时,冲击吸收能量为27 J,相比于母材冲击韧性损失高达90.7%。以上两个方面充分体现出焊接接头最薄弱区域对冲击韧性有很大的影响。  
        关键词：08Ni3DR;最薄弱区域;粗晶热影响区;冲击韧性   
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        发布时间：2022-03-14
      • 秦佳琛,张大童,谭锦红,尤佳庆,赵运强
        2021, 51(2): 24-30. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.04
        摘要：采用搅拌摩擦焊技术对4 mm厚6061-T6铝合金和纯铜进行连接,研究转速对铝铜异种金属接头组织与力学性能的影响。结果表明,当焊接速度为30 mm/min、搅拌头转速在1 200～1 800 r/min的范围内,可以获得表面成形良好、无缺陷的铝铜异种金属接头。大量破碎的铜被搅入焊核区,形成了组织结构复杂的区域。通过EDS和XRD分析,在焊核区内发现了Al2Cu、Al4Cu9和Al Cu金属间化合物。在界面处,铝和铜发生相互扩散形成金属间化合物层,随着转速的提高,化合物层逐渐变厚。由于晶粒细化、固溶强化作用以及金属间化合物的生成,异种接头的焊核区平均显微硬度值高于铝铜两侧平均硬度,并且在焊核区出现硬度峰值点。随着转速的增加,接头抗拉强度呈现先增大后减小的趋势,所得最优接头抗拉强度为183 MPa,达到铜母材的71.8%,断裂位置位于铝侧热影响区,断裂方式为韧性断裂。  
        关键词：6061铝合金;纯铜;搅拌摩擦焊;微观组织;力学性能   
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        发布时间：2022-03-14

        焊接工艺

      • 段卫军,邓鸿剑,陈北平,邱培现,陈静青
        2021, 51(2): 31-36. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.05
        摘要：S355钢作为低合金钢,在焊接过程中会伴随着固态相变现象。在考虑S355钢的固态相变效应基础上,建立了焊接过程的热弹塑性有限元模型。通过引入相变转变模型、相变塑性和相变体积模型,计算获得焊后组织分布云图,并分析了焊缝和热影响区典型节点的组织演变规律。结果表明,与不考虑固态相变效应相比,紧邻焊缝两侧的热影响区的Mises应力大幅降低,计算得到的残余应力值与实测值吻合较好。  
        关键词：S355钢;固态相变;微观组织;残余应力   
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        发布时间：2022-03-14
      • 徐春华,谢淑贤,王海瑞,张煜兴,冯雪雁,刘鹏
        2021, 51(2): 37-40. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.06
        摘要：为探索不同焊接热输入对超低碳贝氏体钢焊接接头热影响区(CGHAZ)粗晶区显微组织和冲击性能的影响,采用Gleeble 3500热模拟试验机模拟不同热输入,研究热输入对Q420q EN钢接头热影响区粗晶区的显微组织和冲击韧性的影响,并采用扫描电镜、示波冲击和透射电镜等技术对钢热影响区粗晶区进行了表征。结果表明,随着焊接热输入的变化,热影响区粗晶区的显微组织变化明显,板条贝氏体和粒状贝氏体的含量发生相应变化;同时,随着焊接热输入由18 kJ/cm增加到30 kJ/cm,接头热影响区粗晶区在-20℃下的冲击韧性先增加后减小。  
        关键词：超低碳贝氏体钢;热模拟;热影响区;显微组织;冲击性能   
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        发布时间：2022-03-14
      • 魏海鸿,张腾,董立新
        2021, 51(2): 41-45. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.07
        摘要：采用金相显微镜和扫描电镜分析热处理对高铬铸铁的微观组织的影响,通过硬度测试和耐磨性测试研究热处理对高铬铸铁的力学性能影响。结果表明:当固溶处理温度在920℃以下时,淬火+回火后的组织为铸态组织;当固溶处理温度920℃及以上时,淬火+回火后铸态组织消失,出现淬火组织;随着固溶处理温度的升高,高铬铸铁硬度与耐磨性先升高后下降,在870℃时硬度达到最大值,耐磨性能最优;深冷处理不能提升铸态组织高铬铸铁的耐磨性,但可以提升淬火组织高铬铸铁的耐磨性。  
        关键词：高铬铸铁;热处理;耐磨性;深冷处理;显微组织   
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        发布时间：2022-03-14
      • 刘新利
        2021, 51(2): 46-51. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.08
        摘要：论述了核电站反应堆冷却剂系统波动管的安装、焊接技术,详细阐述了波动管安装前的方案、焊接工艺评定等的准备工作要求,安装工序和具体实施过程及要点,焊接技术要求和焊接参数控制,焊接质量检验方法以及焊接变形的控制等,并对波动管焊接工作的重点进行了经验总结和反馈,对后续核电站反应堆冷却剂系统波动管的安装焊接及质量控制具有借鉴作用。  
        关键词：核电站;反应堆冷却剂系统;波动管;安装焊接   
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        发布时间：2022-03-14
      • 王军,刘世忠,康峰,吴强,宋刚
        2021, 51(2): 52-54. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.09
        摘要：针对金属结构在焊后易产生残余应力和焊接变形的问题,以一种对焊钢制梁为例,采用有限单元法模拟埋弧焊焊后的残余应力和变形。结果表明,钢制梁焊后存在较大的残余应力,且纵向残余应力大于横向残余应力。以焊接结果为初始条件,分析是否考虑残余应力对校正后钢制梁应力分布的影响,结果显示校正后焊缝处仍存在较大的应力,因此焊接残余应力不能忽略。  
        关键词：埋弧焊;残余应力;变形校正;应力分布;有限单元法   
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        发布时间：2022-03-14
      • 吕旭伟,谭文良,朱德才,马力川
        2021, 51(2): 55-59. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.10
        摘要：针对传统焊接方式已不能满足当前核电工程建设和未来核电检修需要的现状,通过前期的市场调研、设备选型、工艺开发和工程应用等过程,研究出一套成熟的卡钳式全位置自动焊方法用于核电厂现场管道的焊接,可有效节约成本、保证焊接质量、提高施工效率,为后续核电厂管道领域自动焊的推广应用提供参考和借鉴。  
        关键词：核电站;管道;全位置自动焊;设备选型;焊接工艺   
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        发布时间：2022-03-14
      • 孙志鹏,张林儒,李志强
        2021, 51(2): 60-62. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.11
        摘要：以动车转向架常用S355J2+N厚板为研究对象,针对转向架构架制造完成后中厚板出现母材缺陷进行焊接修复后的性能研究。制作模拟修复接头并对其进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度检测,并对修复后的转向架部件进行静强度及疲劳强度试验验证。结果证明,转向架部件焊接修复后的性能完全能够满足标准要求,为实际生产中的焊接修复作业提供了理论依据。  
        关键词：转向架;缺陷修复;强度验证   
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        发布时间：2022-03-14
      • 马晨晨
        2021, 51(2): 63-69. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.12
        摘要：采用激光直接连接技术对铝合金(A6061)与碳纤维增强热塑性复合材料(Carbon Fiber Reinforced Thermal Plastic,CFRTP)进行连接,以接头抗拉强度作为评价指标,确定连接参数的影响规律及最优连接工艺。采用时效处理的方法提高接头连接强度,研究时效处理参数对拉伸强度的影响,揭示最优工艺参数下接头的连接机理。结果表明:发现连接界面中存在氧元素,并存在元素扩散,时效处理显著提高了CFRTP与A6061的接头强度,约为未时效处理的2倍,时效处理后界面连接紧密。  
        关键词：铝合金;碳纤维增强热塑性复合材料;激光连接;时效处理   
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        发布时间：2022-03-14
      • 沈亚仁
        2021, 51(2): 70-73. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.13
        摘要：介绍了2205双相不锈钢1.2 mm薄板端接接头钨极氩弧焊焊接工艺,从2205的特点与应用、材料的焊接性、焊接工艺参数及操作要领等方面入手,着重分析薄板端接焊接过程中容易出现的问题(金相组织不均匀)以及为解决缺陷所采取的相关工艺措施及方法。  
        关键词：2205双相不锈钢;端接接头;焊接工艺;金相组织   
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        发布时间：2022-03-14
      • 胡广泽,王刚,于杰,陈曦
        2021, 51(2): 74-78. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.14
        摘要：在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响。通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量满足设计要求,为类似不锈钢厚壁容器的焊接提供了参考依据。  
        关键词：奥氏体不锈钢;高压容器;厚壁容器;焊接返修   
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        发布时间：2022-03-14
      • 许晓航,郭会生,王凡,姚明哲,闫石磊
        2021, 51(2): 79-82. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.15
        摘要：复合钢板具有优良的机械性能及耐腐蚀性能,在铁路行业得到广泛应用。但是由于复合钢板基层和复层材料不同,如果直接焊接将出现各种问题,故在基层和复层之间增加一个焊接过渡层。因此,复合钢板的过渡层成为焊接接头的关键部位。对采用常规工艺焊接的大厚度16Mn R-0Cr18Ni9复合钢板的焊后过渡层组织和性能进行分析,从而对此工艺进行评估。  
        关键词：复合钢板;过渡层;组织;性能   
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        发布时间：2022-03-14
      • 徐井伟,马尚国,王丽思
        2021, 51(2): 83-87. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.16
        摘要：VVER-1000主管道(核电站主冷却剂回路管道连接反应堆压力容器、蒸发器、主泵,构成一回路压力边界)材料是大壁厚双金属复合管道,其焊接工艺十分复杂,焊接收缩也很难控制。本文从焊接材料的选择,焊接工艺参数的制定等方面出发,科学的分析、制定有效合理的焊接工艺,以保证其焊接质量。  
        关键词：主管道;焊接性;冷裂纹;焊后热处理   
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        发布时间：2022-03-14
      • 张子健
        2021, 51(2): 88-92. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.17
        摘要：对304/Q345R不锈钢复合板常压储罐进行了超声衍射时差法技术研究应用。采用带有对接焊缝的表面盲区试块进行直通波盲区测定,对复合板焊接模拟试块进行检测,分析比较了基于覆材侧和基材侧的检测效果差异性,最后将制定的检测工艺应用于现场一台25 000 m3不锈钢复合板常压储罐,检出埋藏裂纹1条并进行了解剖验证。结果表明:基于覆材侧的TOFD检测技术可应用于复合板常压储罐的开罐内检测。  
        关键词：不锈钢复合板;常压储罐;TOFD检测;工艺验证   
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      • 高凤,安书科
        2021, 51(2): 93-98. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.18
        摘要：基于国内外最新研究报道的收集分析,运用常见的比较分析法,将我国与国际焊接烟尘有害因素职业接触限值标准的内容、专业术语、法律地位、限量标准的制定程序和方法及修订情况进行了系统分析,进一步探讨了我国及国际上焊接烟尘有害化学因素职业接触限值的意义及差异。眀析了我国与国外焊接烟尘职业接触限值标准的差距,进一步了解国际焊接烟尘职业接触限值标准的最新发展动态及趋势,以期为我国焊接烟尘有害化学因素限值标准的制订、修订提供参考。  
        关键词：焊接烟尘;限值;职业接触;标准   
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      • 戴建明,韩沛文,蒋林
        2021, 51(2): 99-103. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.19
        摘要：弧焊智能化是对电弧焊接各环节进行智能化,传统的示教加再现的焊接机器人已无法满足要求,必须构建智能化弧焊机器人系统。对工业机器人控制、机器人视觉、六维力矩传感、激光2D/3D焊缝传感、高频逆变弧焊电源、机器人弧压调高技术、机器人弧焊工艺技术方面进行了研究。  
        关键词：弧焊智能化;焊接机器人;焊缝跟踪;弧压调高   
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        发布时间：2022-03-14

        焊接材料

      • 宋丽平,张敏
        2021, 51(2): 104-108. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2021.02.20
        摘要：采用自行研制的Cu基体药芯焊丝对Ti/X65层状复合板进行熔焊对接试验,焊丝中V粉的包覆率分别为15%、20%、25%。研究发现,V元素的加入可显著减少Ti-Cu金属间化合物的生成并进一步细化焊接接头显微组织,且V可与Ti形成连续固溶体,稀释了焊缝中的Ti元素。当V含量为25%时,焊接接头的抗拉强度和弯曲强度均达到最大值。从硬度方面分析,Cu药芯焊丝过渡层硬度较高,约为500 HV0.1。  
        关键词：Ti/X65层状复合板;Cu基药芯焊丝;显微组织;拉伸性能;弯曲强度   
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(2): 9.
        摘要：<正>各位作者:为确保杂志质量,尊重和保护作者和他人知识产权、著作权,根据国家期刊出版管理的相关规定,《电焊机》杂志特作以下申明。1.作者应保证是向本刊所投稿件的著作权人,不得抄袭、剽窃、盗用他人科研成果、文章和信息。文章中引用和参考他人文章、著作和成果(包括网络信息)时,按编辑出版规定,应在文章中以参考文献方式明确标识。如作者的文章涉及侵犯他人知识产权、著作权等合法权益时,一切后果文责自负。  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(2): 36.
        摘要：<正>专题从焊接自动化、智能化、综合集成技术、适应于机器人和智能化焊接新工艺等方面,展开先进技术及其应用的深度讨论。征文时间:2021年1月1日～2021年3月31日重点关注内容:制造领域中的先进焊接与切割设备,突出智能、高效;与自动化、智能化相适应的焊接工艺、焊接设备、焊接材料、母材以及焊接辅助配套等的有机匹配思路;实现高品质焊接的高端焊接机器人;焊接过程中的智能传感;焊接动态的建模与仿真;人工智能技术在焊接领域的应用;  
          
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        发布时间：2022-03-14
      • 2021, 51(2): 73.
        摘要：<正>专题以"增材制造"为主题,重点关注各种增材制造技术的最新研究进展和应用、以及增材制造装备和配套材料的研发等,期望提升制件过程的可靠性,推动增材制造在各制造领域的不同维度的研究发展。征文时间:2021年1月1日～2021年6月30日  
          
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        发布时间：2022-03-14
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