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      2020 年 第 6 期

        重点关注

      • 钟丽慧,韩立军,郭院波
        2020, 50(6): 1-9. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.01
        摘要：介绍了铝点焊焊接技术的特殊性,设备的结构及特点,汽车车身对铝点焊技术在介质、材料、生产夹具及相关附属设备等方面的要求。通过对焊接设备电极极性、电源频率,电极帽端面形状和材料、焊接控制模式和焊接参数等进行分析测试,得出铝点焊质量的关键影响因素。确定了改善铝合金点焊质量、延长电极帽使用寿命的改进方向和思路,为汽车行业技术的发展提供经验与借鉴。  
        关键词：铝合金点焊;AMF压力控制模式;焊接参数;熔核;裂纹   
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        发布时间：2022-03-15
      • 张亚斌,罗英,杨敏,王小彬,李玉光,陈海波,杨志海
        2020, 50(6): 10-15. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.02
        摘要：为了分析不锈钢冷堆工艺对母材裂纹敏感性的影响,采用实际产品堆焊参数进行了堆焊试验,结合裂纹产生机理,分析了合金化学成分及热处理工艺对低合金钢裂纹敏感性的影响。研究表明,SA-508Gr.3 Cl.1钢在SA-508Gr.2 Cl.1钢的基础上,减少了硬化元素含量,严格控制氢含量,降低了再热裂纹和氢致裂纹的敏感性;堆焊前对母材进行预热,堆焊后进行后热处理或消除应力热处理,进一步抑制了母材氢致裂纹的产生。在不预热的情况下进行耐蚀层的堆焊,对低合金钢母材及热影响区的热影响较小。通过磁粉及液体渗透检验,过渡层与母材的交界处及熔合线下3 mm的范围内无显微裂纹等缺陷,不会增加低合金钢母材及热影响区层下裂纹的风险,减少了堆焊层在高温的停留时间,降低了产生硬脆相的可能,使堆焊层质量更加可靠。  
        关键词：不锈钢;冷堆工艺;裂纹敏感性;层下裂纹;反应堆压力容器   
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        发布时间：2022-03-15
      • 孙咸
        2020, 50(6): 16-25. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.03
        摘要：综述了电站锅炉奥氏体耐热钢管接头中的σ相。结果表明,高温时效后的奥氏体钢接头中析出了形态各异的σ相。σ相的形成条件,一是成分因素,二是温度因素。在σ相形成影响因素中,化学成分的影响十分关键且较为复杂;σ相析出数量随时效温度和时间的增大而增多;热输入过高具有促进σ相析出趋势。试样经历高温蠕变,HAZ粗晶区出现了网状分布的σ相,接头的蠕变断裂强度明显下降。优化焊缝化学成分是控制焊缝中σ相形成的必要条件,而合理的热输入及其工艺措施则是控制接头σ相形成的充分条件。  
        关键词：σ相;管接头;奥氏体耐热钢;电站锅炉;蠕变性能   
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        发布时间：2022-03-15
      • 董丰波,封小松,罗传红,黄传真,刘大双
        2020, 50(6): 26-29. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.04
        摘要：针对2219-O铝合金搅拌摩擦焊接头焊点热处理过程中易出现异常晶粒(AGG)长大现象的问题,对焊接接头进行高温振荡固溶热处理,并对热处理前后的接头微观组织进行了分析。结果表明,搅拌摩擦焊形成的焊缝热稳定性较差,晶粒较容易再热长大,常规热处理晶粒尺寸达毫米级;围绕固溶温度下限作高温振荡固溶热处理能够有效地抑制粗大晶粒的产生,当温度振荡幅度大于90℃,焊核晶粒为直径约20μm的细晶。  
        关键词：搅拌摩擦焊;微观组织;高温振荡;热不稳定性   
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      • 潘柏清,丁浩,刘雄,王向东
        2020, 50(6): 30-38. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.05
        摘要：为提高接头质量和可靠性,通过微观组织观察、室温拉伸、硬度、疲劳等试验对6005A-5083焊接接头的显微组织和力学性能进行研究。结果表明:6005A-5083铝合金焊接接头焊缝成形良好,无明显焊接缺陷,焊缝组织未见异常。6005A侧熔合区存在轻微的Mg元素偏析,5083侧合金元素分布均匀。接头抗拉强度、屈服强度和伸长率的平均值分别为181MPa、115MPa、7.2%,其断口呈现韧性断裂特征,通过S-N曲线拟合得到的疲劳极限不低于75 MPa。焊接接头焊缝区域、5083侧热影响区、6005A侧热影响区宽度分别约为10mm、10mm和35mm。该焊接接头存在软化区,6005A侧熔合区为较薄弱环节。  
        关键词：6005A-5083焊接接头;微观组织;力学性能;氩弧焊   
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        发布时间：2022-03-15

        焊接工艺

      • 金亮,匡艳军,黄腾飞,孙广,邱振生,陈亮
        2020, 50(6): 39-43. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.06
        摘要：为解决核电厂关键设备在役期间焊接返修后无法实施传统焊后热处理的难题,采用机械-钨极惰性气体保护焊分别在室温和150℃预热条件下对反应堆压力容器用低合金钢进行回火焊道焊接工艺试验,然后测试焊接热影响区的显微硬度、显微组织及冲击韧性。试验结果表明:通过合理控制前三层的焊接热输入,可有效降低焊接热影响区的硬度,并获得综合性能较好的回火索氏体组织,室温条件下的回火焊道焊接热影响区在0℃和-20℃的冲击吸收能量均高于设计要求值。  
        关键词：反应堆压力容器;回火焊道;热影响区;微观组织   
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        发布时间：2022-03-15
      • 任明皓,刘春娇,连晓明,卜华全
        2020, 50(6): 44-47. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.07
        摘要：选用6组焊接热输入对25Cr35NiNb+微合金材质的乙烯裂解炉炉管进行焊接,研究各组焊接热输入对应的焊缝组织和焊接接头高温持久性能。结果表明:在试验温度1 050℃、试验应力25 MPa的条件下,焊接热输入为9 kJ/cm、11 kJ/cm时,高温持久断裂时间分别为132 h、119 h;焊接热输入为6、8、12、16 kJ/cm时,高温持久断裂时间分别为78 h、84 h、105 h、109 h;热输入为9～11 kJ/cm的25Cr35NiNb+微合金炉管焊接接头能够获得较长的高温持久断裂时间。微观组织观察发现,不同的焊接热输入下焊缝金属的微观组织形貌存在明显差异,是造成焊接接头的高温持久性能变化的主要原因。  
        关键词：乙烯裂解炉炉管;焊接热输入;焊缝组织;高温持久性能   
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        发布时间：2022-03-15
      • 谢盛,魏昕,梁梓铭
        2020, 50(6): 48-53. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.08
        摘要：焊接图像存在着大量的噪声干扰,对其进行处理是焊缝识别的前提。针对被动视觉焊缝跟踪系统的图像去噪问题,提出了基于帧间匹配的去噪方法,通过将旋转不变性二进制描述算法(Oriented FAST and Rotated BRIEF,ORB)与随机采样一致性算法(Random Sample Consensus,RANSAC)相结合,得到两帧图像间的单应矩阵,并以此对齐两帧图像内的焊件,采用帧间图像灰度替换的方式,用焊件图像替换飞溅区域得到无飞溅的焊缝图像。针对角接焊中焊件边缘直线的干扰,对比了最小二乘法、霍夫变换、RANSAC三种直线拟合算法,结果表明RANSAC算法在大量错误数据的干扰下拟合精度可达2个像素,满足焊缝跟踪的需求。  
        关键词：焊缝跟踪;被动视觉;角接焊缝;特征匹配;直线拟合   
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        发布时间：2022-03-15
      • 陈兴东,郭洋,黄岚,黄滔,黄丽,王大勇
        2020, 50(6): 54-59. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.09
        摘要：采用等离子粉末喷焊工艺在某20CrNiMo产品上制备Ni基硬质合金层,并进行PT、微观金相、硬度及SEM扫描等分析。结果表明,硬质合金层制备工艺的重复性良好,熔合线平滑、无缺陷。堆焊接头焊层距离熔合线约100μm处有析出相减少带,熔合线处有宽2.5μm的白亮带,熔合线母材侧面存在宽100～200μm的扩散带。扩散带组织为珠光体铁素体及WC的混合组织。通过SEM-EDS分析可知,焊层组织为γ镍固溶体基体及枝晶间碳化物共晶组织。堆焊层硬度检测分布均匀,硬度满足要求,同时焊层具有加工硬化特征。  
        关键词：等离子喷焊;WC;镍基硬质合金;金相组织   
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        发布时间：2022-03-15
      • 邵辉
        2020, 50(6): 60-64. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.10
        摘要：依据钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-1(2017),解析如何制定焊工考试项目,旨在帮助企业正确解读ISO 9606-1标准并制定合理的焊工考试项目,从而满足企业焊接体系认证对人员资质的要求。从焊工考试标准的选择、焊接方法的选择、试件的类型的考虑、焊缝类型、母材及焊接填充材料的覆盖范围、对接焊缝熔覆金属厚度覆盖范围、角接焊缝材料厚度的覆盖范围、管子外直径覆盖范围、焊接位置的考虑以及焊缝的细节等方面进行综合细致的分析,并结合具体实例,企业焊接相关负责人员可以根据具体分析结果选择合理且正确的焊工考试项目,以达到最佳的经济性。  
        关键词：国际标准ISO9606-1;焊工资质考试;项目制定   
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      • 史春山,郭大治
        2020, 50(6): 65-68. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.11
        摘要：某高温合金测压导管在氦质谱检漏时发现,其一侧焊缝漏率超标,采用化学成分分析、金相检验、断口分析等方法对漏率超标产生的原因进行了分析。结果表明:由于焊接时导管内部未及时通氩气保护,导致焊缝内表面严重氧化,在进行二次焊接时,焊缝中心外表面形成了热裂纹。导管泄漏主要是由于其焊缝内表面大量氧化物降低了焊缝的强度,以及焊缝外表面曾被打磨,打磨处形成应力集中,在导管液压气密试验和反复装配等作用下,热裂纹发生塑性扩展形成了贯穿壁厚的通道。  
        关键词：高温合金;导管;热裂纹;漏率超标   
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        发布时间：2022-03-15
      • 杜士瑄,朱加雷,唐若晖,焦向东,蒋欣,王凯,李丛伟
        2020, 50(6): 69-72. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.12
        摘要：采用激光填丝焊接方式,以16mm厚度的921A船用钢为母材,选择不同的焊接参数及焊接环境进行对比工艺试验,并对焊缝进行了金相分析,研究激光离焦量、湿式水深、环境压力等主要焊接参数对焊接质量的影响规律。结果表明:焊缝的熔深、熔宽随环境压力的增加逐渐减小,焊缝堆高随压力增加而略有减小。湿式水深4 mm下的焊缝比较平滑,无明显外观缺陷;水深增加到5mm后,焊缝均匀性变差;当水深增加到7mm时,焊缝成形困难,基体表面仅有烧灼痕迹。熔宽具有随离焦量增加先减小再逐渐趋于平稳的趋势、熔深具有随离焦量增加逐渐减小趋势,在离焦量为20 mm左右时焊缝成形最好。  
        关键词：921A钢;激光填丝焊接;水下焊接;焊接质量   
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        发布时间：2022-03-15
      • 江勇,冯仁锦,张成竹,刘艳,刘阳,蔡新,秦祥春
        2020, 50(6): 73-78. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.13
        摘要：针对新型重载汽车选用的BS960E贝氏体高强钢,通过优化焊接接头坡口、控制电流电压等手段,获得了优良的MAG焊接工艺。并使用高速摄像和焊接在线监测技术进一步探索了MAG焊电源的动、静特性以及熔滴过渡行为,对焊接接头的金相组织进行了分析。试验发现:在最优工艺条件下,焊接电流稳定且电压值较低,熔滴过渡形式为一脉一滴的射滴过渡。最终得到的接头焊缝组织主要为回火马氏体、针状铁素体和粒状贝氏体,这些组织的产生使得焊缝的硬度较母材有明显上升。  
        关键词：贝氏体高强钢;MAG焊;高速摄像;熔滴过渡   
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      • 刘铁刚,吴义党,王德富,高殿宝,黄正凤
        2020, 50(6): 79-83. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.14
        摘要：通过系列埋弧焊焊接试验研究焊接层间温度对核电用18MND5钢焊接接头冲击韧性的影响。试验结果表明,在进行埋弧焊焊接时,层间温度在250℃以下时,层间温度对焊缝冲击韧性影响较小。层间温度高于250℃时,随着层间温度的升高,18MND5钢焊接接头冲击韧性有所降低。层间温度高于350℃以上时,焊接接头冲击韧性降低幅值较大。这也进一步佐证了相关制造标准及规范要求焊接过程中严格控制层间温度的合理性。  
        关键词：层间温度;冲击韧性;核电用钢;埋弧焊   
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      • 李建军,侯平均,贺玉刚,邱然锋
        2020, 50(6): 84-87. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.15
        摘要：以铝合金为穿孔板、以低碳钢为锁紧板,对其进行了自冲铆连接。观察、分析了接头横断面几何特性随铆接力的变化。随着铆接力的增大,铝合金与钢自冲铆接头的喇叭口直径、铆钉腿展开度、切入量均呈增大趋势,而下板凸起高度、底角余量则呈下降趋势。在16～24 kN铆接力范围内,铝合金与钢自冲铆接头的底部厚度变化较小,当铆接力大于24 kN,底部厚度随铆接力的增大突然下降。结果表明:铝合金与钢自冲铆接头的抗剪载荷随着铆接力的增大呈先增大后下降的变化趋势,铆接力为24 kN时接头抗剪载荷达到最大,约为5.88 kN。  
        关键词：铝合金;钢;自冲铆   
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      • 黄卫东,柏忠炼,叶义海,王建,罗绪珍,王飞,潘晓东,李红军
        2020, 50(6): 88-92. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.16
        摘要：针对核电站用S271低合金钢上堆焊690镍基合金,研究焊接速度、送丝速度和焊接电流对单层单道焊稀释率的影响。结果表明,焊缝稀释率与其均有关。当焊接电流与焊接速度一定时,稀释率随送丝速度增大而降低;当焊接电流和送丝速度一定时,稀释率随焊接速度的增加而增加;当焊接速度和送丝速度一定时,稀释率随焊接电流的增大而增大。但是在热输入一定和焊接电流电压保持不变的情况下,改变送丝速度与焊接速度几乎不影响焊缝稀释率。  
        关键词：堆焊;稀释率;低合金钢;镍基合金;焊接工艺   
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      • 刘国荣,颜勇清,黄强,周军,郭长伟
        2020, 50(6): 93-95. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.17
        摘要：在制造业发展进程中,精益生产从普通的生产管理观念经过不断实践最终升华为新一代的管理哲学直至被成熟应用于汽车、航空、电子产品、医疗卫生等行业,而在以重型钢构铆焊加工为主的石油钻机行业,该生产方法仍处于初期探索阶段。结合X公司钻机生产现状,综合现代先进制造模式剖析了钻机生产可持续改善点,运用精益原理及其改善手法制定了具体实施方案,预期目标为摆脱现阶段生产旧貌,使钻机铆焊加工生产由粗放型向集约型过渡,最终实现企业与员工双赢目标。  
        关键词：精益生产;铆焊;石油钻机;钻机生产;持续改善   
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      • 王大臣,刘晓琴,逯连文,王亭
        2020, 50(6): 96-99. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.18
        摘要：以不锈钢轨道车辆电阻点焊熔核检测为例,分析了轨道车辆制造行业电阻点焊常用的JIS E 4048、EN15085、以及某项目指定使用的美国航空航天用电阻焊接规范AWS D17.2/D17.2M:2013对电阻点焊熔核尺寸的相关要求,并通过实例对比分析焊接缺陷及熔核厚度。结果表明,美国AWS标准明显较其他标准要求更加严格。  
        关键词：轨道车辆;电阻点焊;熔核检测;点焊标准   
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      • 黄浩,周洪刚,耿洋茉,周围,彭光华
        2020, 50(6): 100-104. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.19
        摘要：针对5A06铝合金薄板采用传统TIG和MIG焊接工艺时出现焊接效率低、接头性能难以满足使用要求的问题,采用直流双脉冲MIG焊对5A06铝合金平板试样进行焊接试验。利用拉伸试验机、扫描电子显微镜和光学显微镜等实验设备研究直流双脉冲MIG焊工艺对5A06铝合金焊接接头微观组织和力学性能的影响。结果表明:当送丝速度为5 m/min、焊接速度为50 cm/min,脉冲频率为3 Hz、气体流量为25 L/min、焊丝干伸长为12 mm时,获得了美观的鱼鳞纹焊缝表面,焊缝区为大量细小的等轴晶组织,而且焊缝横截面气孔较少。焊接接头具有较好的抗拉性能,焊接强度系数达到90%以上。  
        关键词：直流双脉冲MIG焊;5A06铝合金;焊缝组织;力学性能   
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        发布时间：2022-03-15
      • 黄清辉,项杰波
        2020, 50(6): 105-109. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.20
        摘要：通过对P265GH钢衬里板进行较低热输入埋弧焊(SAW)双面焊模拟预制拼接试验,重点研究了接头的化学成分、显微组织和力学性能。试验结果表明,钢衬里板较低热输入SAW双面焊工艺稳定,焊接接头性能满足规范要求,论证了钢衬里板较低热输入SAW双面焊接工艺的可行性。针对钢衬里工程预制拼接施工经验,总结了钢衬里板SAW焊接施工注意事项,为后续钢衬里拼装施工质量控制提供借鉴。  
        关键词：核电站;P265GH钢衬里板;埋弧双面焊;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2022-03-15
      • 黄道涛,鲁鹏,钟林志,罗钧
        2020, 50(6): 110-112. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.21
        摘要：阐述了移动式压力容器罐车罐体牵引支座肋板开裂的修复过程。根据罐车随车资料,针对牵引支座肋板的结构和特点,分析其开裂原因,确定修复方案。通过更换相同材质、等厚的肋板和增加销座支点肋板、加工合适的焊接坡口、选择正确的焊接工艺,按时、按质完成了罐体牵引支座的修复工作。运行两年后,焊缝未发生开裂及其他异常情况,取得良好的评价和效果。  
        关键词：移动式压力容器;罐体;肋板开裂;修复;焊接工艺   
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        发布时间：2022-03-15
      • 韦宝成,杨尚玉,郭鹰
        2020, 50(6): 113-116. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.22
        摘要：对比分析了目前大型LNG储罐内罐9%Ni钢立缝对接焊的几种方法,介绍了DPS-3G全自动焊中TIP-TIG和钟摆焊接技术的优异性,研究认为采用DPS-3G全自动交流氩弧焊接技术,能彻底解决9%Ni钢窄坡口焊的侧壁未熔合的行业难题,同时-196℃低温冲击韧性优异,焊接接头性能质量可靠,无损检测一次合格率高,实现了高效率焊接,大幅缩短施工周期,节约施工成本。  
        关键词：LNG储罐;9%Ni钢;全自动焊;立焊缝;钟摆焊   
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        发布时间：2022-03-15

        焊接设备

      • 孟令涛
        2020, 50(6): 117-121. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.23
        摘要：长筒型薄壁件广泛应用于机械行业中的各类储存罐体的筒壁,其制造质量对罐体的安全性极其重要。针对长筒纵缝在拼焊时由于截面结构应力特点以及较长的焊道所导致的焊接专机难以控制焊缝质量、内表面焊接困难等问题,设计了一种长筒专用焊接专机。通过集成新型压梁结构与新型锁臂机结构,抵消钢板在棍弯、夹固时产生的弹性形变,保障长筒纵缝的焊接精度。同时采用单面焊双面成型技术,优化现有筒体焊接工艺流程和控制背面焊道成形,提高了焊接效率和焊缝质量,该专机满足能够满足长筒薄壁件焊接需求。  
        关键词：焊接专机;单面焊双面成型;长筒薄壁件;纵焊   
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        发布时间：2022-03-15
      • 张洪波,罗传孝
        2020, 50(6): 122-126. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.24
        摘要：介绍了一种用于装载机油箱角焊缝焊接的机器人系统,其具备电弧跟踪功能,分析了影响熔化极气体保护焊电弧跟踪效果的关键因素,在合理选择机器人焊接参数、角焊缝参数及工件外形尺寸参数条件下,实现了焊接机器人的稳定电弧跟踪焊接,获得了高质量的油箱角焊缝。这为焊接机器人在油箱生产中的应用提供了技术指导。  
        关键词：焊接机器人;油箱;电弧跟踪;熔化极气体保护焊   
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        发布时间：2022-03-15
      • 黄小凡,李康文,戴睿鹏,何兴宏
        2020, 50(6): 127-131. DOI: 10.7512/j.issn.1001-2303.2020.06.25
        摘要：针对现存长距离磁耦合谐振式无线电能传输系统传输普遍存在效率低的问题,对系统的谐振拓扑电路结构、线圈耦合系数、线圈内阻等因素进行了综合分析。采用阻抗匹配和屏蔽方法,通过对串联式谐振进行建模分析以及传输效率的计算,得到最大效率点的匹配阻抗值,并采用铝板包围线圈的方法减少漏磁通,进而减小传输损耗。通过理论分析、模拟仿真和实验验证可知,当传输距离为1 m且阻抗匹配负载为53Ω时,无线电能传输效率最大,可达78.9%。  
        关键词：无线电能传输;长距离;阻抗匹配;最大效率点   
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        发布时间：2022-03-15
      • 2020, 50(6): 38.
        摘要：<正>各位作者:为确保杂志质量,尊重和保护作者和他人知识产权、著作权,根据国家期刊出版管理的相关规定,《电焊机》杂志特作以下申明。1.作者应保证是向本刊所投稿件的著作权人,不得抄袭、剽窃、盗用他人科研成果、文章和信息。文章中引用和参考他人文章、著作和成果(包括网络信息)时,按编辑出版规定,应在文章中以参考文献方式明确标识。如作者的文  
          
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      • 2020, 50(6): 109.
        摘要：<正>2019年8月20日发表在《电焊机》杂志49卷(总第387期)104～109页的"铁路货车车厢焊接修复时焊缝开裂分析"一文作者白利兵的单位为榆林职业技术学院神木校区;其论文属陕西省教育厅2018年度专项科学研究计划课题(编号:18JK1222);项目名  
          
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        发布时间：2022-03-15
      • 2020, 50(6): 112.
        摘要：<正>最近发现网络上有大量假冒的《电焊机》杂志的官方网站,并以编辑部名义进行征稿及收取征稿、审稿费用。《电焊机》杂志在此声明:%%一、《电焊机》杂志投稿途径如下:%%投稿官方网站:《电焊机》杂志官网www.71dhj.com(在线投稿)编辑部邮箱:bj@toweld.com  
          
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        发布时间：2022-03-15
      • 2020, 50(6): 121.
        摘要：<正>《电焊机》(月刊,邮发代号:62-81)是成都电焊机杂志有限公司编辑出版的国内外公开发行的国家级焊接专业学术期刊。本刊主要刊登国内外焊接各学科领域的反映焊接新设备、新工艺、新材料、新检测方法等研究论文及专题综述,开设栏目包括"重点关注""焊接设备""焊接工艺""焊接材料""焊接教学与培训""焊接管理""绿色焊接"等,以现代焊接装备为核心关  
          
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        发布时间：2022-03-15
      • 2020, 50(6): 126.
        摘要：<正>关注重点:国内外增材制造技术(3D打印)现状和发展趋势,增材制造质量控制与评价、增材制造的控形控性、提高增材制造质量的方法和工程化前景,激光及电子束增材制造、电弧增材制造、电熔增材和增减材混合制造等增材制造方法的发展及应用,激光增材修复技术、固相增材制造、热处理及表面处  
          
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