电焊机

快捷入口

作者投稿
专家审稿
编辑办公
主编办公

快捷图标

电焊机

主编：金顺捷
ISSN:1001-2303
CN:51-1278/TM
主管单位：成都电焊机研究所有限公司
主办单位：成都电焊机研究所有限公司
出版周期：月刊
电话：028-83289008
邮箱：bj@toweld.com
地址：成都市成华区航天路118号4栋2单元1层2号

最新文章
优先出版
过刊浏览

2026年第56卷第1期

重点关注
CNT/Al复合材料搅拌摩擦沉积增材数值模拟研究

王婷婷, 朱帅, 綦娜, 王静雨, 汤剑飞, 宋奎晶

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2026.01.01

摘要：为实现对碳纳米管增强铝基复合材料（CNT/Al）固相搅拌摩擦沉积增材（Additive Friction Stir Deposition，AFSD）过程的研究，建立CNT/Al的AFSD计算模型。采用ABAQUS软件的耦合欧拉-拉格朗日（Coupled Eulerian-Lagrangian，CEL）算法，考虑搅拌工具和增材层之间逐渐建立的接触状态，并通过热电偶对实验过程进行测温实现对模型的校对，证明模拟的可靠性。分析了AFSD过程中的表面成形、温度场、应变场与界面冶金结合，以及主轴转速的影响。结果表明，主轴转速的提高引起AFSD区域温度和应变峰值的升高以及热塑性变形区范围的扩大，促进增材界面处CNT/Al和6061基板材料的混合。AFSD表面塑性变形区在轴肩以内，但具有比搅拌摩擦焊更大热输入，良好成型工艺区间更窄。优化沉积参数及进料棒与轴肩之间的尺寸匹配关系，改善增材层材料流动及其与基板冶金结合，可以提高沉积质量。
关键词：CNT/Al;搅拌摩擦沉积增材;数值模拟;温度场;流变行为

23

|

2

|

0

<HTML>
<网络PDF><WORD><XML><Meta-XML>

<引用本文> <批量引用> 148435383 false

更新时间：2026-01-30
基于改进YOLOv8算法的管道环焊缝DR图像缺陷识别技术

李健, 夏君姿, 李立英, 牛盛源, 李宝超, 韩彬

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2026.01.02

摘要：管道环焊缝缺陷是诱发管道失效的关键因素，传统数字射线照相无损检测技术（Digital Radiography non-destructive testing，DR）图像缺陷识别依赖人工评估，存在主观性强、识别效率低等问题。为解决这一难题，提出一种基于改进YOLOv8算法的DR图像缺陷智能识别方法。首先，针对DR图像噪声干扰与灰度分布不均的问题，系统对比中值滤波、均值滤波、高斯滤波及双边滤波的降噪效果，确定卷积核大小为3×3的中值滤波为最优降噪方案（PSNR=45.24 dB，SSIM=0.985）；然后，通过线性变换与伽马变换的组合增强策略，验证当线性变换参数a=0.7的线性变换、伽马变换参数 γ=2时，缺陷特征的辨识度显著提升。在此基础上，将全局注意力机制（Global Attention Mechanism，GAM）和双向特征金字塔网络（Bidirectional Feature Pyramid Network，BiFPN）融入YOLOv8算法框架，以提高环焊缝缺陷智能识别准确率及速度。实验结果表明，改进后的YOLOv8算法对裂纹、未熔合、未焊透等5类典型缺陷的识别准确率达83.1%，较原始YOLOv8算法提升10.7%；同时，模型的mAP@0.5与召回率分别达到74.7%和76.8%，较原算法提升 8.3%和14.4%。该方法有效突破了传统DR检测的智能化瓶颈，为管道环焊缝缺陷的高效、精准识别提供了可靠技术支撑，具有重要的工程应用价值。
关键词：环焊缝;缺陷识别;数字射线照相;全局注意力机制;YOLOv8

21

|

3

|

0

<HTML>
<网络PDF><WORD><XML><Meta-XML>

<引用本文> <批量引用> 148435576 false

更新时间：2026-01-30
体能量密度对316L不锈钢SLM成形缺陷的影响

刘文涛, 张刚, 石玗, 王剑波

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2026.01.03

摘要：针对核燃料组件管座用316L不锈钢选区激光熔化（SLM）成形中工艺参数与缺陷演化的关联机制问题，本研究通过正交试验与多尺度表征，揭示了体能量密度（Ev）对成形质量及缺陷行为的调控规律。结果表明：当Ev=102.88 J/mm³（P=250 W，V=0.9 m/s，T=30 μm，H=90 μm，θ=67°）时，成形件综合性能最优，致密度达99.78%，顶表面粗糙度Ra=7.49 μm，孔隙率降至0.16%，满足核组件致密度>99.5%的工程标准。缺陷演化呈现显著区间特性：低Ev区间（<68.87 J/mm³）孔隙率从18.2%（Ev=44.92 J/mm³）急剧下降至0.54%，主要归因于未熔合缺陷的消除；高Ev区间（>104.38 J/mm³）孔隙率波动于1.21%~1.88%，与熔池不稳定导致的飞溅和气孔团聚相关。µ-CT分析表明，成形件中间区域孔隙较少，而顶层和底层区域存在较多5~15 µm近球形孔隙；高Ev（134.20 J/mm³）下孔隙分布呈规律性，但局部熔池失稳导致气体团聚，形成大尺寸不规则孔隙。此外，粉材中残余氧与Si元素偏聚形成亚微米级氧化夹杂。研究揭示了Ev对缺陷类型、分布及形成机制的调控作用，为核燃料组件关键部件的高精度、高可靠性SLM制造提供了工艺优化策略与理论支撑。
关键词：选区激光熔化;体能量密度;成形缺陷;燃料组件

15

|

1

|

0

<HTML>
<网络PDF><WORD><XML><Meta-XML>

<引用本文> <批量引用> 148435276 false

更新时间：2026-01-30
焊接材料
TiC对Ni基合金微观组织及性能的影响

张永生, 朱根, 齐士明, 张海燕, 胡士昌, 黄智泉, 高站起

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2026.01.04

摘要：部分机械设备在长期工作中难免会发生磨损和腐蚀的情况，Ni基合金具有良好的耐蚀性和耐磨性是一种常用的耐磨材料，传统的Ni基耐磨合金组织相对粗大，在磨损时容易产生裂纹影响其寿命以及耐磨性，本文为了细化Ni基合金的组织，提高耐磨性能并减少裂纹，采用埋弧焊（SAW）的方法制备了两种TiC含量不同的Ni基合金并，与不含TiC的Ni基合金进行了对比，分析了TiC对Ni基合金组织与性能的影响。利用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X射线衍射仪（XRD）对堆焊层组织、成分和物相等进行了分析，并测试了堆焊层的洛氏硬度。结果表明，含有TiC合金的堆焊层组织由γ-（Ni，Fe）、M₇C₃/M₂₃C₆、（Ti，Cr）C、（Ti，Cr）（B，C）及未熔的TiC组成，碳化物均匀分布在基体上，不含TiC合金的堆焊层组织主要为奥氏体。两种含有TiC的合金堆焊层平均硬度分别为51.3 HRC、55.0 HRC，相比不含TiC的合金硬度有明显提升。TiC可以细化M₇C₃和M₂₃C₆尺寸，含量越高，效果越明显，但其焊接工艺性变差，TiC加入后，Ti过渡到熔渣中，熔渣与金属结合性提高，TiC越多，熔渣越难清理。
关键词：TiC;Ni基合金;硬度;细化晶粒

19

|

4

|

0

<HTML>
<网络PDF><WORD><XML><Meta-XML>

<引用本文> <批量引用> 148435113 false

更新时间：2026-01-30