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    • Effect of Heat Input on the Organization and Properties of Submerged arc Welded-joints for 440 MPa Grade HSLA Steel

    • DAI Haiyang

      12 ,

      HE Jianyun

      1 ,

      FU Junjie

      1 ,

      DU Liqiang

      1 ,

      WEI Jingning

      1 ,

      ZUO Yue

      2 ,

      AN Tongbang

      2
    • Vol. 54, Issue 5, Pages: 52-59(2024)   

      Published： 25 May 2024 ，

    • DOI： 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.05.07     

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  • DAI Haiyang, HE Jianyun, FU Junjie, et al.Effect of Heat Input on the Organization and Properties of Submerged arc Welded-joints for 440 MPa Grade HSLA Steel[J].Electric Welding Machine, 2024, 54(5): 52-59. DOI： 10.7512/j.issn.1001-2303.2024.05.07.
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    Sections

    Abstract

    The submerged arc welding test of 440 MPa HSLA steel was carried out with three welding heat inputs of 20 kJ/cm, 25 kJ/cm and 30 kJ/cm, and the effects of welding heat input on the microstructure and mechanical properties of the welded joints were studied by optical microscope, a scanning electron microscope and so on. It was shown that under three different heat inputs, the microstructure of weld metal was mainly composed of pre-eutectic ferrite, side lath ferrite, acicular ferrite and a small amount of residual austenite, and the microstructure of the coarse-crystalline heat-affected zone was mainly composed of granular bainite. With the increase of welding heat input, the content of acicular ferrite in the weld metal decreased, the first eutectic ferrite and side lath ferrite content in the gradual increase in the grain size of the coarse grain heat-affected zone in the granular bainite increased significantly, the weld metal with a diameter greater than 1 μm of inclusions in the ratio of the weld metal gradually increased from 40.7% to 59.9%, so that the strength of the weld metal and the impact toughness of the low-temperature decline; When the heat input was 20 kJ/cm, the average hardness value of the weld metal was the highest, and the low-temperature impact toughness reaches the optimum; when the heat input increased from 20 kJ/cm, the weld impact work decreased from 186 J to 130 J, the size of the ligamentous fossa in the impact fracture decreased gradually, and the depth gradually became more and more shallow, and the fracture morphology was transitioned to the quasi-dissolutional fracture by the ductile fracture, which lowered the energy required for the crack expansion, and made the impact of absorptive work decreasing.

    transl

    Keywords

    HSLA steel; submerged arc welding; heat input; acicular ferrite; impact toughness

    transl

    0 引言

    随着中国海洋经济的不断发展，海洋油气资源成为重要开采目标。在开采海洋油气资源的过程中，需要建造大量的海洋工程装备，其中440 MPa级低合金高强（HSLA）钢是最重要的原材料之一。焊接作为重要的连接HSLA钢的技术，不仅可以降低海洋工程装备制造复杂性和成本，还能提高其生产效率，而且海洋工程装备作为超大型焊接钢结构，HSLA钢在其中所占比例高达60%~90%［

    1］，因此确保焊接接头的安全可靠对于保障海洋工程装备的安全运行至关重要。
    transl

    海洋工程装备服役环境恶劣，常年处于低温、潮湿、海水腐蚀、海风、波浪和地震等环境中，焊接接头存在低温脆性和腐蚀破坏等风险［

    2］。目前针对440 MPa级HSLA钢埋弧焊接头组织及性能的研究较少。此外，焊接时焊缝和热影响区都可能出现组织不均匀和缺陷等问题，引发焊接接头的失效。
    transl

    热输入是影响接头显微组织和力学性能的重要因素，过高或过低的热输入都会导致接头性能下降，国内外学者对440 MPa级HSLA钢焊接热输入进行了大量研究。曾道平等人［

    3］采用热输入分别为11.5 kJ/cm，16.5 kJ/cm和21.5 kJ/cm的熔化极活性气体保护焊对新型船用440 MPa级HSLA钢进行焊接，发现随着热输入的增大，焊缝组织逐渐从针状铁素体向侧板条铁素体和先共析铁素体转变。Liu等人［4］对420 MPa级海洋工程用钢的热影响区的显微组织和冲击韧性进行研究，发现焊接热输入对热影响区的韧性和显微硬度有显著影响，随着热输入的增加，热影响区的韧性迅速降低，显微硬度也逐渐降低。Wan等人［5］采用药芯焊丝电弧焊，发现在不同的热输入下，400 MPa级ABS-A钢接头的粗晶热影响区均出现了晶粒粗化现象，且随热输入的增加，晶粒粗化程度越明显，导致接头的硬度和冲击韧性逐渐降低。
    transl

    本文采用20 kJ/cm、25 kJ/cm和30 kJ/cm三种焊接热输入对440 MPa级HSLA钢进行埋弧焊接试验，研究热输入对焊接接头显微组织和力学性能的影响，通过优化焊接工艺参数，获得强韧性匹配良好的接头，为440 MPa级HSLA钢焊接工艺制定和工程应用提供试验依据和理论支持。

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    1 试验材料及方法

    试验母材为440 MPa级HSLA钢，试板尺寸500 mm×180 mm×20 mm。焊接材料为直径4.0 mm的M焊丝/F焊剂，焊前焊剂需进行烘烤400 ℃×2 h。试板坡口尺寸如图1所示。

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    fig

    图1  坡口尺寸

    Fig.1  Groove size diagram

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    采用Summit Arc 1250焊接设备进行埋弧焊接试验，道间温度控制在100~120 ℃范围内，先焊面焊接完成后进行反面清根，然后再继续焊接，焊接工艺参数如表1所示。从焊接试板上切取金相试样，经砂纸研磨并机械抛光后使用体积分数为4%的硝酸酒精溶液对试样进行浸蚀处理，使用Olympus GX51型光学显微镜（OM）和FEI Quanta 650 FEG型扫描电镜（SEM）对不同热输入的金相试样组织进行观察，并在焊缝中随机拍摄30张夹杂物照片，使用Image J软件对夹杂物进行统计。从焊接试板上切取透射试样，使用砂纸手工研磨至40~50 μm后采用电解双喷进行减薄，双喷溶液为体积分数为4%的高氯酸酒精溶液，试验温度-25±5 ℃，制样完成后采用H-800型透射电镜（TEM）观察焊缝金属的精细组织。依据GB/T 2650-2008标准使用JBZ-300冲击试验机进行冲击试验，试样为尺寸10 mm×10 mm×55 mm的V型缺口标准试样。使用EM500-2A型半自动显微维氏硬度仪进行硬度测量，测试位置为后焊面表面下2 mm处，载荷49 N，加载时间10 s。

    transl

    表1  焊接工艺参数
    Table 1  Parameters of welding process
    试板

    焊接电流

    /A

    焊接电压

    /V

    焊接速度

    /（mm·s-1）

    热输入

    /（kJ·cm-1）

    1# 510 28~32 46 20
    2# 540 28~32 39 25
    3# 550 28~32 33 30
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    2 试验结果及分析

    2.1 热输入对焊接接头显微组织的影响

    2.1.1 焊接接头宏观形貌

    图2为三种热输入下的焊接接头宏观金相。可以看出，焊缝金属各焊道布置合理，焊层厚度控制适中，焊缝金属、熔合线处及热影响区均无气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷产生。母材与焊缝金属之间、焊道与焊道之间结合良好，未出现未熔合和未焊透现象，说明该焊丝焊接性良好。

    transl

    fig

    图2  焊接接头宏观金相

    Fig.2  Macroscopic morphology of welded joints

    （a）E=20 kJ/cm　　　　　　　　（b）E=25 kJ/cm　　　　　　　　　（c）E=30 kJ/cm

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    2.1.2 焊缝金属显微组织

    焊接接头一般由三部分组成，分别为焊缝区 （WZ）、热影响区（HAZ）以及母材（BM）［

    6］，为了更好地分析热输入对组织的影响，选取受热循环影响最小的末道焊缝进行分析。图3为末道焊缝的柱状晶显微组织，从图中可以看出不同热输入下柱状晶宽度有明显差别。有研究表明较大的柱状晶宽度会降低焊缝金属的强度及韧性［7］，因此通过Image J软件对不同热输入下柱状晶宽度进行统计。统计结果表明，不同热输入下柱状晶平均宽度分别为153.22 μm，201.12 μm和312.84 μm，可以发现随着热输入的增加，柱状晶的宽度逐渐增大，焊缝金属的韧性也逐渐降低。
    transl

    fig

    图3  末道焊缝柱状晶区组织

    Fig.3  Columnar crystal zone organization of the final weld

    （a）E=20 kJ/cm　　　　　　　　（b）E=25 kJ/cm　　　　　　　　　（c）E=30 kJ/cm

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    焊缝显微组织见图4。可以看出，焊缝金属主要由针状铁素体（AF）、少量先共析铁素体（PF）和侧板条铁素体（FSP）组成。当热输入较小（20 kJ/cm）时，板条间组织被相互分割并细化，组织细密，主要以细小交织状的AF为主，仅有少量FSP，大量AF有利于焊缝的强度和低温韧性的提升［

    8］。当热输入增大至25 kJ/cm时，板条间分割细化作用减弱，AF长宽比增大，板条更趋于平直，FSP含量增多且多垂直于晶界生长，组织内出现少量PF，AF的降低与FSP、PF的增加减小了裂纹扩展的阻力，使得焊缝金属的韧性降低。当热输入继续增大为30 kJ/cm时，多数铁素体呈平行状分布，板条交织状分布趋势明显减弱，组织进一步粗化［9-10］，这是由于热输入增大，使得焊缝的冷却速度、过冷度以及相变驱动力减小，临界晶核尺寸增大，导致相应的临界形核功会增大，形核率却减小，最终造成板条显著粗化［11］，组织粗化也是韧性降低的重要原因之一。
    transl

    fig

    图4  焊缝显微组织

    Fig.4  Weld microstructure.

    （a）、（d）E=20 kJ/cm；（b）、（e）E=25 kJ/cm；（c）、（f）E=30 kJ/cm

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    2.1.3 热影响区组织

    HAZ由于受到多层多道焊的不同热循环作用的影响，产生了差别较大的组织区域，因此HAZ是焊接接头中组织分布最不均匀的部分，也是接头性能最薄弱的部分，有必要对其组织进行观察分析。

    transl

    HAZ主要包括粗晶热影响区（CGHAZ）、细晶热影响区（FGHAZ）和部分组织转变区，且CGHAZ是HAZ中最脆弱的区域。图5为不同热输入下CGHAZ组织，从图中可以看出， CGHAZ组织在不同热输入下由粒状贝氏体（GB）组成。随着热输入的增加，晶粒尺寸明显粗化增大，导致晶界数量减少和裂纹扩散阻力降低，使得热影响区韧性降低。

    transl

    fig

    图5  粗晶热影响区组织

    Fig.5  Coarse-grained heat-affected zone

    （a）E=20 kJ/cm　　　　　　　　（b）E=25 kJ/cm　　　　　　　　　（c）E=30 kJ/cm

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    2.1.4 焊缝夹杂物

    图6为三种热输入下焊缝金属中夹杂物的分布。可以看出，不同热输入下夹杂物呈弥散分布。在焊缝中随机拍摄30张夹杂物照片，使用Image J软件对不同热输入下焊缝中夹杂物粒径大小进行统计，统计结果如图7所示。焊缝金属中直径大于1 μm的夹杂物比例随着热输入的增大而增大，所占比例分别为35.35%、48.69%和66.71%。由于该夹杂物相对于基体组织属于硬脆相，在冲击过程中不容易变形，因此夹杂物所处位置容易形成应力集中，进而产生微裂纹，这也会导致其冲击韧性显著下降［

    12］。
    transl

    fig

    图6  焊缝金属中夹杂物形貌

    Fig.6  Morphology of inclusions in weld metal.

    （a）E=20 kJ/cm　　　　　　　　（b）E=25 kJ/cm　　　　　　　　　（c）E=30 kJ/cm

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    fig

    图7  焊缝夹杂物粒径分布

    Fig.7  Weld inclusions particle size distribution.

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    2.2 热输入对焊接接头力学性能的影响

    2.2.1 硬度

    图8为三种热输入下接头不同区域所对应的维氏硬度值。三种热输入下焊缝金属的硬度在190~220 HV5之间，在20 kJ/cm热输入下，焊缝金属的硬度最高，这是由于在较小的热输入下，焊缝金属的连续冷却速度较快，生成硬度较高的AF组织，母材受到焊接热循环的影响较小；而当热输入增大时，焊缝金属的冷速变慢，导致焊缝中生成FSP和PF组织，使得焊缝硬度值降低。随着热输入增加，HAZ宽度也不断增加，这是因为热输入增大时，焊缝周围的组织受到焊接热循环的影响增强，温度梯度减小，原子扩散能力增强，从而导致晶粒逐渐长大［

    13］，且HAZ宽度增加也使焊接接头性能严重降低。
    transl

    fig

    图8  焊接接头维氏硬度

    Fig. 8  Vickers hardness of welded joints

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    另外，由于热影响区各区域的组织均有较大差别，所以焊接接头热影响区各区域的硬度值出现很大差异，从图8可知，从CGHAZ到FGHAZ再到未完全转变区，硬度值呈下降趋势，这是由于CGHAZ组织主要是粒状贝氏体组织，相对脆硬，而FGHAZ组织主要为细小的贝氏体和块状铁素体组织，硬度相对减小。三种热输入下HAZ的硬度较焊缝和母材都有明显降低，说明该区域出现了软化现象［

    14］。
    transl

    2.2.2 低温冲击韧性

    -40 ℃下焊接接头焊缝处的冲击吸收功如表2所示。由冲击结果可知，焊缝金属的冲击吸收功随着热输入的增大而减小，平均冲击值从186 J降至130 J，其变化趋势如图9所示。

    transl

    表2  焊缝金属低温冲击性能（-40 ℃）
    Table 2  Low temperature impact performance of butt joints （-40 ℃）
    热输入E/（kJ·cm-1）冲击功/J
    20 182，204，173（平均值186）
    25 151，157，132（平均值146）
    30 115，125，150（平均值130）
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    fig

    图9  焊缝金属低温冲击性能（-40 ℃）

    Fig.9  Low temperature impact performance of butt joints （-40 ℃）

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    图10为冲击断口，冲击试验过程中，裂纹一般始于V形缺口表面，并稳定地沿着冲击试样的两侧和深度方向扩展形成纤维区，随后裂纹扩展变得不稳定，导致放射区的形成，最终在试样外侧出现剪切唇［

    15］。试样在冲击过程中，放射区吸收能量是最少的，所以在研究断口时主要研究其塑性变形部分［16］，根据这三个区域在断口中所占比例可以判断材料韧性的强弱。在相同的试验条件下，通常是纤维区和剪切唇吸收的冲击能量最多，这两部分的面积越大，说明材料的韧性越好。
    transl

    fig

    图10  冲击断口

    Fig.10  Schematic diagram of impact fracture

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    图11为焊缝冲击宏观断口形貌。从图中可以看出，冲击断口纤维区和剪切唇面积随着热输入的增大而逐渐减少，因此焊缝金属的冲击韧性也不断下降。

    transl

    fig

    图11  焊缝冲击断口宏观

    Fig.11  Impact fracture macro view of weld seam.

    （a）E=20 kJ/cm　　　　　　　　（b）E=25 kJ/cm　　　　　　　　　（c）E=30 kJ/cm

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    20 kJ/cm的焊缝冲击吸收功最高的主要原因：一方面是由于焊缝组织主要由细小交织状AF组成，而 AF与AF之间通常为大角度晶界，使得裂纹扩展路径比较曲折，从而增大吸收冲击功；另一方面是由于焊缝中铁素体板条呈交织状分布，而交织状板条能细化板条束尺寸，增加大角度晶界数量，也使得裂纹扩展受到的阻碍增大［

    17］，从而进一步增大焊缝断裂过程中所吸收的冲击能量。25 kJ/cm和30 kJ/cm的焊缝中形成了大量的PF和FSP，这两者对于阻碍裂纹扩展的能力较弱，断裂过程中吸收的冲击能量较少，加之焊缝中铁素体板条显著粗化，板条的交织状分布趋势减弱，从而导致其焊缝冲击吸收功显著低于20 kJ/cm的焊缝，在冲击断口上表现为20 kJ/cm的焊缝纤维区占比明显大于25 kJ/cm和30 kJ/cm的焊缝。
    transl

    图12a、12b、12c分别为三种热输入下焊缝金属断口纤维区SEM微观形貌。由图可知，小热输入下（20 kJ/cm）纤维区的韧窝尺寸较大且韧窝较深，并存在由韧窝组成的延性脊［

    18］，因此焊缝具有良好的冲击韧性。
    transl

    图12d、12e、12f分别为三种热输入下焊缝金属断口放射区SEM微观形貌。当热输入为20 kJ/cm时，放射区的形貌主要由小韧窝组成的延性脊和准解理面组成，断裂方式为韧性断裂；当热输入增大时，断口中出现解理台阶、河流花样以及二次裂纹等特征，断裂方式为准解理断裂［

    19］。综上发现，随着热输入的增大，焊缝金属断口方式由韧性断裂向准解理断裂过渡，断口中延性脊数量不断减少，断面趋向于平坦化，减少了裂纹扩展所需的能量，因此冲击韧性逐渐降低。
    transl

    fig

    （a） E=20 kJ/cm纤维区

    （b） E=25 kJ/cm纤维区

    （c） E=30 kJ/cm纤维区

      

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    fig

    （d） E=20 kJ/cm放射区

    （e） E=25 kJ/cm放射区

    （f） E=30 kJ/cm放射区

      

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    图12  焊缝冲击断口微观形貌

    Fig.12  Microstructure of weld impact fracture

    3 结论

    （1）随着热输入增大，焊缝金属中AF占比逐渐减少，PF和FSP含量逐渐增多，直径大于1 μm的夹杂物占比和夹杂物平均尺寸均不断增大，粗晶热影响区组织粗化，其中GB含量和尺寸也逐渐增大。

    transl

    （2）三种热输入下，焊接接头HAZ均出现软化现象，但热输入为20 kJ/cm时，HAZ宽度最窄，焊接接头性能也更为稳定。

    transl

    （3）当热输入为20 kJ/cm时，焊缝金属的冲击韧性达到最优，随着热输入的增加，焊缝金属冲击断口韧窝尺寸变小，深度变浅，断口形貌从韧性断裂向准解理断裂过渡，冲击韧性也逐渐降低。

    transl

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