脉冲激光清洗2024铝合金基材的损伤行为分析

李浩然; 朱明; 徐瑞; 石玗

doi:10.7512/j.issn.1001-2303.2026.06.07

焊接工艺 | 浏览量 : 0 下载量: 57 CSCD: 0

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专辑

脉冲激光清洗2024铝合金基材的损伤行为分析
Analysis of Damage Behavior of 2024 Aluminum Alloy Substrate during Pulsed Laser Cleaning
2026年56卷第6期页码：58-63
收稿：2025-03-05，

修回：2025-05-25，

纸质出版：2026-06-20
DOI： 10.7512/j.issn.1001-2303.2026.06.07
稿件说明：

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李浩然，朱明，徐瑞，等.脉冲激光清洗2024铝合金基材的损伤行为分析［J］.电焊机，2026，56（6）：58-63. DOI： 10.7512/j.issn.1001-2303.2026.06.07.

LI Haoran, ZHU Ming, XU Rui, et al.Analysis of Damage Behavior of 2024 Aluminum Alloy Substrate during Pulsed Laser Cleaning[J].Electric Welding Machine, 2026, 56(6): 58-63. DOI： 10.7512/j.issn.1001-2303.2026.06.07.

摘要

飞机蒙皮铝合金激光清洗时，过高的激光注量会对基材造成损伤，明确损伤行为与阈值对工艺参数优化至关重要。针对2024铝合金基材在1 064 nm脉冲激光清洗过程中的损伤行为展开研究，采用激光共聚焦显微镜分析不同激光注量下基材表面粗糙度的变化，利用扫描电子显微镜观察损伤微观特征，计算熔化与喷溅损伤阈值，测试激光作用后基材表面显微硬度，并通过X射线衍射分析物相变化。结果表明：（1）随激光注量增加，基材表面依次出现细小凹坑、局部熔化、全面熔化和喷溅，熔化阈值为19.15 J/cm

，喷溅阈值为24.69 J/cm

；（2）基材表面硬度呈先降后升再降的趋势，15.279 J/cm

时由40.95 HV降至34.83 HV，25.465 J/cm

时升至76.6 HV，超过喷溅阈值后硬度再次下降；（3）50.929 J/cm

注量下基材表面生成CrC、CrO.87和AlN新物相，对硬度升高有附加贡献。

Abstract

During laser cleaning of aircraft skin aluminum alloy

excessive laser fluence can cause substrate damage

and clarifying the damage behavior and thresholds is essential for process parameter optimization. In this study

the damage behavior of 2024 aluminum alloy substrate during 1064 nm pulsed laser cleaning was investigated. The variation of substrate surface roughness under different laser fluences was analyzed by laser confocal microscope

the microscopic characteristics of damage were observed by scanning electron microscope

the melting and spattering damage thresholds were calculated

the microhardness of the substrate surface after laser irradiation was measured

and the phase composition was analyzed by X-ray diffraction. The results show that: (1) with the increase of laser fluence

the substrate damage sequentially manifests as fine pits

localized melting

full melting

and spattering

with the melting threshold of 19.15 J/cm² and the spattering threshold of 24.69 J/cm²; (2) the substrate surface hardness exhibits a trend of initial decrease

subsequent increase

and final decrease

decreasing from 40.95 HV to 34.83 HV at 15.279 J/cm²

increasing to 76.6 HV at 25.465 J/cm²

and decreasing again beyond the spattering threshold; (3) new phases of CrC

CrO.87

and AlN are generated on the substrate surface at a fluence of 50.929 J/cm²

contributing additionally to the increase in surface hardness.

关键词

Keywords

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