汽车车身自动线点焊的质量控制

张国旺; 何秋; 王伟斌

doi:10.7512/j.issn.1001-2303.2025.08.11

焊接工艺 | 浏览量 : 0 下载量: 1133 CSCD: 0

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专辑

汽车车身自动线点焊的质量控制
Quality Control of Automatic Spot Welding for Automobile Body
2025年55卷第8期页码：100-106
收稿：2024-12-21，

修回：2025-01-15，

纸质出版：2025-08-20
DOI： 10.7512/j.issn.1001-2303.2025.08.11
稿件说明：

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张国旺，何秋，王伟斌.汽车车身自动线点焊的质量控制［J］.电焊机，2025，55（8）：100-106. DOI： 10.7512/j.issn.1001-2303.2025.08.11.

ZHANG Guowang, HE Qiu, WANG Weibin.Quality Control of Automatic Spot Welding for Automobile Body[J].Electric Welding Machine, 2025, 55(8): 100-106. DOI： 10.7512/j.issn.1001-2303.2025.08.11.

摘要

随着全球对于环保和节能的日益重视，以及消费者对于汽车安全性及可靠性愈发关注，市场对汽车提出越来越高的轻量化、安全性及耐蚀性等多目标要求，这推动了超高强度钢、轻合金、镀层材料及结构胶等的大量应用。材料的可焊性下降，焊接不良率上升，使汽车车身自动线点焊工艺质量管理面临诸多难题。本文从焊接质量源流保证角度，分析了点焊的主要影响因素及控制措施，包括焊接参数（如采用“马鞍形”通电波形、中频自适应焊接技术）、电极条件（如规范更换安装、引入修磨视觉监测）、焊枪性能（如定期检证输出、优化打点姿态）、工件状态（如管控配合状态与清洁度）等关键要素的管控；同时从焊接缺陷防止流出的角度，探讨了强度检查体制的完善，包括多种检查方式（目视检查、半破坏检查、超声波无损检查等）的应用及创新性的焊点分级管控体系（A 级全检、B 级高频抽检、C 级常规抽检），旨在为汽车行业的车身点焊质量管理提供参考与借鉴。

Abstract

With the increasing global emphasis on environmental protection and energy conservation

and consumers' growing concern for automobile safety and reliability

the market has set increasingly high requirements for vehicles in terms of lightweighting

safety

and corrosion resistance. This has driven the extensive application of ultra-high-strength steels

light alloys

coated materials

and structural adhesives. The decline in material weldability and the increase in defective welding rates have posed many challenges to the quality management of automatic spot welding processes in automobile bodies. This paper analyzes the main influencing factors and control measures of spot welding from the perspective of ensuring welding quality at the source

including the control of key elements such as welding parameters (e.g.

using a "saddle-shaped" power waveform

medium-frequency adaptive welding technology)

electrode conditions (e.g.

standardizing replacement and installation

introducing grinding visual monitoring)

torch performance (e.g.

regular verification of output

optimizing spotting posture)

and workpiece conditions (e.g.

controlling matching state and cleanliness). At the same time

from the perspective of preventing welding defects from leaving the process

the paper discusses the improvement of the strength inspection system

including the application of various inspection methods (visual inspection

semi-destructive inspection

ultrasonic non-destructive inspection

etc.) and an innovative welding spot grading control system (A-level full inspection

B-level high-frequency sampling inspection

C-level routine sampling inspection)

aiming to provide reference and guidance for the quality management of spot welding in the automobile industry.

关键词

Keywords

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