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Received：10 April 2025，
Revised：2025-06-03，
Published：20 July 2025
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随着大型厚壁结构件在核能、航空航天等关键领域需求的增长，传统焊接技术在厚板连接中面临热输入高、效率低及工艺限制等瓶颈。针对这些挑战，窄间隙焊接技术通过优化坡口设计显著降低填充量和热输入，展现出显著优势。引入激光热源形成的窄间隙激光焊技术兼具窄间隙焊和激光焊的优点，显著提升激光的可焊厚度极限，并结合填充焊丝对焊缝金属成分实施精准调控，有效改善接头力学性能。本文主要介绍了厚板窄间隙激光自熔焊和窄间隙激光焊的技术发展现状，分析了窄间隙激光焊存在的气孔、未熔合等缺陷的形成机理，并从焊接工艺优化、坡口设计、外加辅助手段三方面提出相应的焊缝质量调控策略。最后对窄间隙激光焊的研究现状进行总结并对未来发展趋势提出展望。
The growing demand for large-scale thick-walled structural components in critical sectors such as nuclear energy and aerospace has exposed significant limitations in conventional welding technologies for thick plate joining
particularly regarding excessive heat input
low efficiency
and inherent process constraints. To address these challenges
narrow-gap welding (NGW) technology has demonstrated substantial advantages through optimized groove design
effectively reducing both filler material consumption and thermal input. The developed narrow-gap laser welding (NGLW) technology
which integrates laser heat sources
synergistically combines the benefits of both NGW and laser welding processes. This innovative approach significantly enhances the weldable thickness limit of laser-based techniques while enabling precise compositional control of weld metal through filler wire integration
thereby effectively improving the mechanical properties of welded joints.An overview was provided on the technological advancements of thick-plate narrow-gap laser autogenous welding and narrow-gap laser welding (NGLW). The formation mechanisms of defects in NGLW
including pore formation and lack-of-fusion imperfections
were systematically analyzed. Corresponding strategies for weld quality regulation were proposed through three approaches: optimization of welding parameters
refinement of groove geometry design
and implementation of auxiliary process interventions. Finally
a comprehensive summary was presented regarding current research progress in NGLW technology
accompanied by prospective insights into future development directions in this field.
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