首页 文章导读202103 《电焊机》杂志2021年第03期目录
全局搜索:
 按日期检索:
按照年份: 2021 | 2020 | 2019 | 2018 | 2017 | 2016 | 2015 | 2014 | 2013 | 2012 | 2011 | 2010 | 2009
按照期数: 第01期 | 第02期 | 第03期 | 第04期

《电焊机》杂志2021年第03期

2021-03-20 出版 总第406期 分享到: QQ微博 豆瓣

本期内容

焊接教学

以探索为导向的《焊接物理》课程的教学方法创新及实践

  《焊接物理》课程是兰州理工大学本科焊接技术与工程专业的一门专业基础必修课。为了培养更多满足工程需要的创新性人才,《焊接物理》课程的教学方法也应当与时俱进。以提高学生学习积极性为前提,通过焊接物理教材改革、能力培养、项目式教学和数值模拟相结合的教学方案,以探索为导向的...

焊接材料

Nb-Ni-Ti-B强化药芯焊丝堆焊金属组织结构及耐磨性分析

  针对Nb-Ni-Ti-B强化药芯焊丝堆焊金属进行研究,采用XRD和SEM分析了样品的相结构和显微结构;研究发现焊丝熔敷金属中的Fe2B能使熔敷金属堆焊层更加稳固,具有良好的抗剥离性能,Fe2B的硬度高、耐磨性好、分布均匀,镶嵌在熔敷金属的基体中有着骨架的作用,使该合金具有了良好的耐磨性;堆...

焊缝金属对SUPER 304H奥氏体耐热钢焊接性的影响

  综述了焊缝金属对SUPER 304H钢焊接性的影响。结果表明,SUPER 304H钢不同成分GTAW奥氏体焊缝的热裂纹倾向较大;焊缝中凝固裂纹倾向主要是受A凝固模式控制,而HAZ液化裂纹倾向的主要原因则与晶界析出相,以及铜的富集等因素有关。不同成分奥氏体焊缝接头的力学性能各异;合适的焊缝化学...

镍基合金焊条ENiCrCoMo-1性能试验及微观形貌分析研究

  对两个厂家的镍基合金焊条ENiCrCoMo-1进行了工艺性和熔敷金属性能对比试验,并对微观形貌进行了分析。试验结果表明,两个厂家的镍基合金焊条ENiCrCoMo-1工艺性能均良好,熔敷金属成分及力学性能均满足国标要求。此外,由于两个厂家镍基合金焊条ENiCrCoMo-1熔敷金属成分的差异,使其凝固树...

反应堆压力容器用低合金钢焊丝焊态熔敷金属疲劳性能研究

  采用一种免焊后热处理的回火焊道焊接工艺在碳钢试板上进行反应堆压力容器用低合金钢焊丝堆焊工艺试验,获取低合金钢焊丝焊态熔敷金属。根据ASTM E466和ASTM E606标准对焊态熔敷金属进行室温下低周和高周疲劳性能试验,并使用Coffin-Mansion方程与三参数方程拟合焊态熔敷金属低周疲劳和...

焊接工艺

铝和不锈钢摩擦焊接界面组织与性能

  针对6061铝合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢异种金属焊接,采用连续旋转摩擦焊接实现铝钢异种材料焊接,并采用SEM、EDS进行组织分析和性能测试。试验结果表明:在旋转速率为600 r/min、顶锻压力为4.5 MPa,顶锻时间为2 s等工艺参数条件下,铝/钢摩擦焊接头结合紧密,界面呈现波纹状;接头抗拉强...

火电站用T23/TP316H异种金属焊接接头服役损伤分析

  通过试验研究分析了服役后的高温蒸汽管道中T23/TP316H异种金属焊接接头的微观组织、成分和氧化情况。结果表明,在540℃/17MPa条件下服役10万h后,TP316H钢侧虽会被氧化,但未发现明显的会导致接头早期失效的潜在危险因素;T23钢侧会出现沿焊缝/热影响区界面的氧化,并出现了沿界面的开裂...

GH4169高温合金螺柱失效分析

  对固定支架的GH4169 M60断裂螺柱进行宏观和微观分析。目视检查断裂表面,发现裂纹的特征是脆性断裂,并且断裂最终发生在螺柱螺纹和螺母的接合处。渗透测试发现,螺柱内有5个平行于螺纹的连续裂纹,通过扫描电镜发现,断裂部位螺纹之间的裂纹呈现出不规则的尖锐边缘,且断裂表面呈现出典...

WCB止回阀挖补修复焊工艺的仿真与优化

  核电设备用WCB旋启式止回阀服役过程中容易产生开裂、磨损等缺陷,严重影响设备安全运行。利用Fluent软件探明了旋启式止回阀在稳定工作过程中容易出现缺陷的位置并提取缺陷位置,采用InteWeld软件进行了挖补修复焊的数值模拟。研究了不同焊接功率下焊缝区域的残余应力和应变的大小和分布情...

GH901基体表面等离子喷焊司太立6#合金层的组织与性能研究

  随着汽轮机设计参数的日趋提升,对高温材料及相关的表面改性技术的需求也日趋强烈。GH901材质及其氮化、熔覆的零部件也广泛地应用于抗高温氧化、耐高温磨损的工况。通过使用等离子喷焊(PTA)方式,在GH901材质上进行单层或双层喷焊司太立合金试验,研究了焊接单层及双层司太立合金对焊接...

6A02铝合金双面搅拌摩擦焊工艺及接头力学性能研究

  分析20 mm厚6A02铝合金双面搅拌摩擦工艺对接头组织及常规力学性能的影响,并研究了拉伸和疲劳裂纹断口特征,研究结果表明:搅拌针针长的不同会明显影响6A02铝合金双面搅拌摩擦焊接头力学性能;当针长过短时,接头横向侧弯试样中心极易出现裂纹,疲劳试验在指定的循环载荷与应力比的条件...

Inconel 690传热管GTAW对接焊接头组织及力学性能研究

  对Inconel 690传热管材进行钨极气体保护焊(GTAW)对接焊,采用拉伸试验机、压扁试验机和光学显微镜测试和分析传热管焊接接头,同时利用ANSYS软件开展焊接接头在设计工况失压时的一次应力强度校核。研究结果表明:焊缝中心为树枝胞状晶,熔合线附近为粗大柱状晶。室温时接头的平均抗拉强...

核一级截止阀堆焊缺陷的成因分析及改进

  针对某核电厂发现核一级截止阀发生内漏的情况,进一步检查发现是由于该阀门密封面堆焊的硬质合金(铁基)产生裂纹,从而导致阀门内漏。通过化学成分分析、金相组织分析、硬度检测、SEM分析和EDS分析对裂纹产生原因进行研究,对工艺及焊接过程控制进行了改进,基本解决了铁基堆焊裂纹问题...

X65钢管焊接工艺分析及质量控制

  X65钢管工程应用极为广泛,管道焊接技术不断发展、更新,但是气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位。本文通过大壁厚X65钢管的手工焊和气体保护焊两种工艺评定,设置合理的试验参数,分析二种焊接方法的理化试验性能差别,并根据管道流体介质,增加了抗硫化物应力腐蚀开裂性能试验(SS...

调角器总成激光穿透焊工艺研究

  激光焊工艺能量密度高、精度高、热影响区和焊接变形小,适用于汽车精密零部件的焊接。针对座椅调角器与3 mm厚连接板的连接,采用激光穿透焊替代电弧焊,结构上无需预留工艺开口,产品设计更加柔性化;调整激光焊接的工艺参数,分析各工艺参数对焊接质量的影响,当激光功率为2&#819...

重点关注

新型飞机用铝合金薄壁件的选区激光熔化成形研究

  高效率、短流程、一体化成形复杂金属件对新型飞机结构优化、成本降低具有重要意义。针对飞机用复杂薄壁零件开展选区激光熔化(Selective Laser Melting, SLM)成形AlSi10Mg合金设计优化和工艺研究,讨论了激光功率、扫描间距、保护气氛和热处理温度对成形质量的影响。结果表明,在较优...

增材制造结合熔模铸造制备亚毫米级金属点阵微结构的工艺研究

  基于增材制造方法,采用光固化成形工艺,结合熔模铸造工艺制备出亚毫米直径桁架的金属点阵结构。首先对光固化成形工艺进行优化,最佳工艺参数为50 μm的单层厚度条件下,单层固化时间4.52 s,采用优化后的光固化成形工艺制备出树脂基点阵结构,将其嵌入到熔模基体中,加热将...

增材制造航空金属构件的质量分级和检验策略分析

  在增材制造航空金属构件的标准中确定质量分级和检验策略是十分重要的,这决定了增材制造金属构件的使用等级和场合。目前,我国航空工业增材制造标准对于质量检验的一般做法为:借用同类材料锻件超声波检测的标准规定增材制造构件的质量等级,一般要求达到A级或者B级。但是,现行增材制造...

Fe-C-Mo-V堆焊合金的滚动三体磨粒磨损行为研究

  通过熔化极气体保护焊技术制备了Fe-C-Mo-V堆焊合金磨损试样,基于滚动三体磨粒环境下进行了干砂橡胶轮磨损试验,利用扫描电子显微镜、能谱分析、维氏硬度计等显微分析和性能测试方法,对Fe-C-Mo-V堆焊合金熔敷金属的磨损失重和磨痕形貌进行检测与表征,研究了不同法向载荷条件下该熔敷金...

厚壁焊接钛管的等离子填丝+脉冲TIG双枪焊接工艺研究

  钛及钛合金厚壁焊管是海水淡化和海洋工程等行业的主要部件。采用前置直流等离子填丝+后置脉冲TIG电弧的双枪焊法,无耦合的等离子焊+TIG焊形式利用等离子弧焊与TIG焊的优点实现了大口径壁厚4 mm的TA1焊接钛管的优质、稳定焊接。结果表明,随着等离子气体流量的增加,直流等离子填丝焊的熔...

本期封面
《电焊机》杂志2021年第03期封面
收录情况更多>>
  • 中文核心期刊
  • 中国科技核心期刊
  • 英国《科学文摘》(INSPEC)来源期刊
  • 美国《剑桥科学文摘》(CSA)收录期刊
  • 俄罗斯《文摘杂志》收录期刊
  • 波兰《哥白尼索引》(IC)收录期刊
  • 《万方数据源系统数字化期刊群》
  • 中国学术期刊(光盘版)
  • 中文科技期刊数据库”入编期刊
  • 《CAJ-CD规范》执行优秀期刊
  • 《中文科技期刊数据库》入编期刊
  • 《中国期刊全文数据库》全文收录期刊
未经许可:禁止转载、复制或建立镜像,如有违反,追究法律责任
地址:成都市二环路东一段29号    邮编:610051    电话:028-83289008 028-83267908    传真:028-83262878
备案号:蜀ICP备07004068号-2