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《电焊机》杂志2020年第05期

2020-05-20 出版 总第396期 分享到: QQ微博 豆瓣

本期内容

焊接材料

VVER核电工程焊接材料不确定问题的处理

  对VVER压水堆核电站由中俄转换设计、施工过程中典型的焊接技术问题进行分析,提出了解决俄罗斯供材料、中国供材料及第三国材料及母材分类不确定无法确定焊接工艺材料进行评定问题的流程、措施,对俄罗斯供设备缺陷及材料焊接过程中缺陷的处理提出了解决意见和经验反馈,对缺少焊接工艺及...

焊粉受潮对等离子弧堆焊层气孔的影响

  某先进堆型高温液态金属泵的静压轴承内壁需大面积堆焊司太立合金,由于司太立合金硬度高、韧性差,堆焊过程中预热温度高,熔池冷却速度慢,且连续堆焊时间长,堆焊层易出现裂纹、未熔合、气孔等问题。针对堆焊层内部出现的气孔,逐一排查可能原因,确定主要原因是焊粉受潮。对焊粉进行烘...

ASME标准核级设备用焊接材料验收冲击试验要求探讨

  焊材是核电设备制造过程中经常使用的材料,也是核电质量管理的薄弱环节。随着第三代非能动核电技术的引进,ASME(美国机械工程师学会)规范在国内核电设备设计制造中逐渐得到广泛使用,ASME规范焊材的使用也日趋广泛。但是在实践过程中,国内很多核电设备制造厂在使用ASME规范焊材时仍然...

焊接工艺

X70钢管自保护药芯焊丝全位置自动焊接接头组织与力学性能研究

  针对X70 φ1016 mm×17.5mm钢管,进行自保护药芯焊丝自动下向填充盖面焊焊接工艺研究。分析焊接过程中电弧的运行轨迹,根据线能量q1、q2,电弧边缘直行距离H1和焊接盲区长度H2四个参量值的大小设置焊接工艺参数,制定三种试验方案;评定焊接工艺,采用SEM 分析焊接接头各区域的显微组...

SAC0307/Cu电磁脉冲焊接接头的组织和性能研究

  在保证空气间隙1.5mm不变的情况下,采用电磁脉冲焊接技术分别在13kV、14kV 和15kV的充电电压下完成了9.0Sn-0.3Ag-0.7Cu(SAC0307)和T2 Cu薄板的连接,并对其焊接接头的显微组织、拉伸强度和显微硬度进行了研究。结果表明:SAC0307/Cu电磁脉冲焊接的临界充电电压介于13~14kV之间;当充...

不同热处理对TC4/Ti60电子束焊接头微观组织及力学性能的影响

  采用不同热处理工艺对10mm厚的钛合金TC4/Ti60电子束焊接接头进行了研究,对比分析了TC4/Ti60接头在分别经历退火700℃×2h(AC)及固溶时效980℃×1h(FC)+700℃×2h(AC)后,在显微组织、显微硬度及拉伸性能等方面的特征。结果表明:TC4/Ti60接头经过退火后,组织和性能与焊态相当,但...

重熔焊对TC4 钛合金接头气孔及力学性能的影响

  针对TC4钛合金接头内部易产生气孔缺陷的问题,开展了重熔焊对接头气孔消除作用的研究。研究表明,不同重熔焊电流均能得到外观成形良好的焊缝,X射线探伤结果显示,重熔焊能够有效减少气孔数量,气孔尺寸越大消除作用越显著,且增大重熔焊电流有利于提高气孔消除率。拉伸试验表明,R70(重...

SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢气保焊焊接技术

  通过焊接性试验对28mm厚的新钢种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢进行焊接工艺研究。改善了焊接坡口,对比纯CO2和混合气体保护下对接平焊的差异,对气保焊对接接头平焊、立焊、横焊、仰焊和十字接头横焊、立焊进行了工艺评定。在十字接头中应用了双面双弧单熔池同步同向焊接、高速脉冲压缩电弧技术...

250km/h动车组头车底架有限元分析与优化设计

  底架作为动车组车体关键承载部件,其结构设计的刚度及强度对整车的安全使用及性能有很大影响。采用ANSYS有限元方法,在整车分析的基础上,对250km/h动车组底架的结构进行强度分析研究。对底架主要的典型载荷下应力集中部位(牵引梁等)进行局部应力分析并优化,对250km/h动车组头车车体结...

低碳钢油管铜钎焊接头疲劳断裂分析

  从断口分析、金相检验、化学分析等方面分析低碳钢油管断裂性质及其产生原因。油管与支架通过铜钎焊的方式连接在一起,由于钎焊温度控制不良,连接处的油管表面发生铜原子沿低碳钢晶界的偏聚与扩散,降低了其塑性与强度;另一方面,焊后冷速控制不良,导致焊缝附近的油管内部产生魏氏体铁...

添加Mo-Ti-Zr填充层的钼镧钇合金电子束焊接特性分析

  为了研究TZM合金(Mo-0.5Ti-0.1Zr)填充层对钼镧钇合金电子束焊接性的影响,分析了焊接接头显微组织和力学性能。结果表明,钼镧钇合金直接电子束焊接接头焊后产生贯穿裂纹,而填加TZM合金后,实现了钼镧钇合金的有效焊接。Zr元素的加入降低了Mo的氧化物在晶界处的聚集程度,提高了晶界结...

基于随机森林的点蚀电位预测

  点蚀是不锈钢点焊接头最常见的失效形式之一。点蚀电位作为衡量点蚀行为的特征量,与焊接电流、焊接时间、电极压力等参数有着复杂的非线性关系。针对文献中不锈钢接头点蚀行为数据,建立随机森林模型,优化的决策树数目为1000,通过“五折交叉验证”确定节点备选变量个数为2。预测结果表明...

301L不锈钢激光填丝焊接头腐蚀性能研究

  不锈钢的车体部件的腐蚀主要是晶间腐蚀,结合不锈钢自身的组成成分以及焊接过程中的相关工艺参数,研究线能量在窄间隙激光填丝焊中对焊接接头腐蚀性能的影响,设计了不锈钢焊接接头的腐蚀试验方案,并从贫铬理论出发阐述其对于焊接接头腐蚀行为的影响机理。以6mm厚301L不锈钢板材作为基体...

超厚爆炸复合板覆层裂纹分析

  针对超厚爆炸复合板在卷制过程中覆层产生裂纹的情况,通过对复合板试样进行金相观察,确定裂纹源产生于复合板结合面。通过微观金相及硬度分析,复合板覆层产生裂纹的原因主要是复合板爆炸焊参数设计不佳,其结合面强度、韧性均较低,并且超厚板材在复合后的校平过程中校平次数增多、压力...

锅炉水冷壁横向裂纹开裂原因分析

  某电厂锅炉的15CrMo材质水冷管管壁爆裂,发现为管道横向裂纹所致。采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析、红外探伤研究裂纹产生原因,结果表明:裂纹在焊接热影响区粗晶部位萌生,表现为再热裂纹,内部残余应力和压应力导致裂纹进一步扩展,同时向火面有较厚的氧化层,基体组织严重球化,导...

汽车用双相钢板焊点组织性能的仿真优化

  为提高整车碰撞安全CAE仿真的精度,基于HC340/590DP双相钢板电阻点焊剪切样件,通过场发射扫描电子显微镜、显微维氏硬度计等设备表征了焊点母材区、热影响区和熔核区的微观组织和硬度分布,采用LS-DYNA软件对焊点的断裂特性进行仿真模拟,并与拉伸试验结果进行对比分析,同时根据焊点各区...

ENiCrMo-3等级镍基合金单层带极电渣堆焊工艺研究

  针对产品技术要求中ENiCrMo-3等级镍基合金堆焊层厚度大于等于4.5mm、堆焊层表面及堆焊层表面以下3.2mm处化学成分需满足ASME规范域卷C篇SFA-5.11 ENiCrMo-3和弯曲性能合格的条款,采用单层带极电渣堆焊工艺增加堆焊厚度的方法取代常规工艺中采用双层带极电渣堆焊的方法,在平板上和筒体内...

BS960E高强钢激光- 电弧复合高速焊接接头组织及性能研究

  采用激光-电弧复合技术焊接BS960E高强钢板材,以探索高强度合金钢的焊接接头组织及性能。采用扫描电子显微镜表征焊缝组织及断口形貌,结果显示:采用直径1.2mm的90G型焊丝焊接,对应的接头组织主要为板条贝氏体,少量马氏体和MA组元,热影响区组织以板条马氏体为主。焊缝接头抗拉强度为1...

自动切割及焊接技术在放射性阀门更换上的开发及应用

  综合介绍了放射性环境下实施一回路阀门整体自动切割和焊接更换技术的开发和应用,以及项目实施过程中的辐射防护手段和放射性粉尘处理方法。该套整体更换技术的成功研制和实施,为一回路重要设备采取保守维护策略提供了重要支持,同时也开拓了核电机组重要设备的维修及更换方法。

Q620钢药芯焊丝气体保护焊接头组织与性能的研究

  在非预热状态下,采用Ar+CO2混合气体保护焊方法,选择低合金系碱性渣系药芯焊丝,在三种热输入下对Q620钢进行焊接。通过进行焊接接头质量分析、焊缝金属化学成分分析、显微组织观察和力学性能测试,研究了Q620钢的可焊性和工程使用性。结果表明,Q620钢常温下可焊接性良好,焊缝区合金元...

不同打磨状态对6005A-T6铝合金MIG焊接头组织及力学性能的影响

  对坡口和表面经过三种不同焊前打磨状态———不打磨、半打磨、全打磨的6005A-T6铝合金中空型材焊接接头的微观组织、基本力学性能和疲劳性能进行了研究,结果表明:三种焊前打磨方法均可获得外观良好的焊接接头;三种打磨状态接头的焊缝、熔合区和热影响区的微观金相组织无明显差异;三种...

14Cr1MoR钢焊接工艺性研究及其在石油化工装置中的应用

  14Cr1MoR钢因具有较好的耐热强度及抗氧化、抗氢、抗硫腐蚀性能以及廉价性,在石油化工行业的氨合成塔、焦炭塔、加氢反应器等重要装置中得到广泛应用。综述了14Cr1MoR钢的化学成分和力学性能,重点分析了其焊接性、焊接工艺要点、存在的焊接问题及处理方法、复合焊接等,指出了其与不锈钢...

焊接设备

一种基于数据统计的电阻点焊飞溅快速识别方法

  镀锌板电阻点焊时飞溅问题日益突出,严重影响汽车白车身的焊接质量。提出一种基于数据统计的电阻点焊飞溅快速识别方法,通过采集点焊过程的焊接电流、焊接电压,计算出焊接过程的动态电阻曲线,运用数据统计方法分析曲线的变化过程,实现了焊点飞溅的快速识别,并给出了飞溅严重程序的指...

电阻点焊动态信号实时监测及焊接质量预测

  利用现代传感技术和计算机监测技术,建立电阻点焊电信号和机械信号实时监测系统,实现对点焊过程中焊接电流、电极间电压、动态电阻和动态电极压力的实时监测。根据动态电阻和动态电极压力的变化规律,通过相关分析,提取表征焊接质量的动态电阻特征值和动态电极压力特征值。利用多元线性...

水工钢结构双面坡口机器人焊接工艺

  基于弧焊机器人对接平焊双面不对称坡口焊接工艺,通过试验研究焊接电流、焊接速度等工艺参数对焊接质量的影响。结果发现:针对20mm厚Q345B热轧钢板不对称双边坡口,打底采用电流170A、焊接速度0.25m/min时,焊缝成形良好,填充高度合适,焊缝背面根部成形良好;采用脉冲MAG焊接,电流245...

储罐倒装埋弧自动横焊机的改进研发

  某公司在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中遇到难题,由于储罐壁板内侧有顶升液压缸挡着,罐壁内环缝焊接无法使用传统的储罐倒装埋弧自动横焊机,只能进行半自动焊接,影响整体焊接工效和质量。另外,传统储罐倒装埋弧自动横焊机较高,为了保证焊机操作空间,储罐抗风圈、加强圈等结构...

双丝双弧焊在中厚板焊接的应用

  针对双丝双弧焊的工艺要求,以某公司双丝双弧焊设备的特点及其应用为例,通过焊接试验得出,双丝双弧焊在焊接20mm及以下厚度钢板时,可以不开坡口双面焊接,前置焊丝直流保证熔深,后置焊丝交流保证熔敷,可在较高的焊速下获得良好的焊缝成形和焊接质量,适用于普通碳钢及高强度钢中厚板...

本期封面
《电焊机》杂志2020年第05期封面
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