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《电焊机》杂志2017年第07期

2017-07-20 出版 总第362期 分享到: QQ微博 豆瓣

本期内容

焊接材料

核电厂核岛焊接填充材料评定技术

  解析焊接填充材料的验收、焊接工艺评定、焊接填充材料评定、产品焊接之间的逻辑关系,详细介绍焊材评定试验内容及技术要求,并结合焊材评定在核岛安装工程中的应用,指出评定试验实施过程中应关注的重点事项,对规范和指导焊材评定试验的实施具有重要意义。

焊接工艺

Tri-arc双丝电弧焊堆焊工艺研究

  采用三电弧双丝电弧焊,利用耐磨堆焊Fe-Cr-C-B系药芯焊丝作双丝,在Q235钢表面制备不同焊接工艺参数堆焊层,分析堆焊层熔合比、组织结构及耐磨性。结果表明:三电弧双丝药芯电弧焊堆焊可在较大范围调整焊接参数,获得较小的焊缝熔深、较低稀释率和较高的熔敷效率,耐磨性优异;当三电弧电...

薄壁大直径筒体组装焊接工艺

  针对某空气冷凝器中的薄壁大直径筒体,根据其结构特点及制造精度要求,将整个筒体的制作分成长筒体、弯头及椭圆筒节三大部件,然后整体组装成型;每个部件的制作根据其特点针对下料、卷圆、组对、焊接等各个流程环节制定工艺方案,设计有效的工装及防变形控制措施,保证筒体的制作精度要...

地铁转向架侧梁自动焊焊接工艺

  对地铁车转向架侧梁各分解工序进行结构分析及自动焊工艺研究。利用焊接机器人的单点寻找、参考电流、样板焊缝等功能完成复杂焊缝的自动化焊接,焊缝成型美观。优化焊接参数,制定严格的焊接顺序和焊接方向,结合工装夹具来减小焊接变形,从而提高了侧梁的焊接质量和生产效率。侧梁自动焊...

地铁转向架侧梁自动焊焊接工艺

  对地铁车转向架侧梁各分解工序进行结构分析及自动焊工艺研究。利用焊接机器人的单点寻找、参考电流、样板焊缝等功能完成复杂焊缝的自动化焊接,焊缝成型美观。优化焊接参数,制定严格的焊接顺序和焊接方向,结合工装夹具来减小焊接变形,从而提高了侧梁的焊接质量和生产效率。侧梁自动焊...

304不锈钢三元保护气体MAG焊工艺 及其接头组织和力学性能

  采用MAG焊在对接接头形式下,分别选用二元保护气体(Ar+O2)和不同比例的三元保护气体(Ar+CO2+O2),在4 mm厚的304不锈钢板上进行焊接工艺试验。焊后观察并测量焊接接头,比较不同保护气体下的焊缝外观成形质量,测量焊缝合金元素及氧的含量,并测试了焊接接头的硬度、拉伸、弯曲以及低...

CO2气保焊在承压设备制造中的应用

  分析气保焊弯曲试验产生裂纹的原因,确定裂纹并非因焊缝组织不合格、焊缝不致密或塑性差引起,而是焊工操作产生的焊接缺陷导致,采取适当措施后可以避免弯曲裂纹。指出气保焊若要在承压设备制造中推广使用,焊工操作水平是关键,重要焊缝应采取RT+UT检测;此外市售实心焊丝品种较少是制约...

中俄原油管道二线工程RMD半自动 +NOREAST自动焊焊接工艺

  为满足中俄原油管道二线工程的质量要求,研究第三标段施工现场所使用的RMD半自动打底+NOREAST自动焊热焊、填充和盖面工艺。焊出的焊口先进行RT和AUT检测,检测合格后再进行力学性能试验。试验结果表明,该焊接工艺完全满足现场施工技术要求,现已将该套焊接工艺成功投入到中俄原油管道二...

铝合金折弯成形有限元分析的工程化应用

  在轨道车辆制造领域,常利用金属塑性变形的特点,通过一定方式对金属板料施加压力,使其产生所需的塑性变形,从而获得满足需要的各种形状的零件。针对铝合金折弯基础件,根据过程仿真与现场实测,验证了78° R5上模、V口25 mm下模条件下,最小折弯尺寸为16.5 mm的理论计算方法。通过调...

低温服役X65管道气保护药芯焊工艺

  介绍某澳大利亚LNG项目中应用的天然气管道X65材质钢,分析母材的焊接性。结合管道低温服役环境-46 ℃,通过合理的接头设计、恰当的焊接工艺参数,有效控制焊接热输入确保焊接接头性能,并依据澳大利亚焊接标准AS-2885.2采取钨极氩弧焊(GTAW)+气保护药芯焊(FCAW-G)进行焊接工艺评定和...

低温服役X65管道气保护药芯焊工艺

  介绍某澳大利亚LNG项目中应用的天然气管道X65材质钢,分析母材的焊接性。结合管道低温服役环境-46 ℃,通过合理的接头设计、恰当的焊接工艺参数,有效控制焊接热输入确保焊接接头性能,并依据澳大利亚焊接标准AS-2885.2采取钨极氩弧焊(GTAW)+气保护药芯焊(FCAW-G)进行焊接工艺评定和...

搭接系数对S271钢镍基堆焊层 热影响区组织与性能的影响

  采用脉冲钨极氩弧焊在核电用S271钢表面堆焊镍基合金,研究不同搭接系数对堆焊接头热影响区微观组织和显微硬度的影响。结果表明:不同搭接系数下热影响区组织规律一致,第二道焊道未搭接区域紧邻熔合线处组织为粗大板条马氏体;搭接区域焊趾部位微观组织为M-A组元;第一道焊道未搭接区域紧...

激光清洗阳极氧化膜对 铝合金焊缝性能的影响分析

  针对铝合金焊接边阳极氧化膜,采用非接触、高效激光清洗新技术进行清理,并分析激光清理阳极氧化膜层对焊缝组织性能的影响。实验结果表明:采用激光功率100 W、扫描速度10 mm/s,可以实现5 μm厚度阳极氧化膜层的完全清理。焊缝成形均匀,焊缝表面泛有金属光泽,焊缝无聚集状气孔、杂...

铝合金激光-MIG双面焊接接头组织 和性能研究

  针对16 mm厚1561铝合金(俄罗斯牌号),采用不开坡口无间隙的双面激光-MIG复合焊接工艺,并研究焊接接头的拉伸性能、显微硬度和微观组织。结果表明,采用较大的激光功率使双面焊道交叉面积增大,有利于减少焊道根部缺陷,提高拉伸性能;接头中存在着基体相α-Al和第二相Fe(MnAl)6,第...

调修对车体用不锈钢薄板焊件力学性能的影响

  研究车体用2 mm不锈钢材料X2CrNiN18-7及其焊接薄板通过火焰调修后的力学性能。采用低温、中温和高温三种温度分别对不锈钢母材、焊接钢板的焊缝进行火焰调修,获得了调修温度对母材、焊缝以及调修后焊缝的屈服强度、抗拉强度、延伸率和硬度的影响规律。结果表明:采用较高温度火焰调修能...

Al-Mg-Zn铝合金的高温力学性能研究

  7系Al-Mg-Zn合金是广泛应用于高速列车车体结构的材料,本研究所用材料为轧制后经过固溶处理并自然时效处理的热处理强化板材。在列车车体的焊接制造过程中,由于焊接热源作用导致接头区域出现不均匀温度分布,并在冷却后产生残余应力。采用Gleeble-3500热模拟试验机进行高温拉伸试验,研究...

铝合金多道焊数值模拟参数化建模

  多道焊接过程的非线性和复杂度较高,模型建立效率直接影响了焊接模拟的效率。通过参数化建模,根据实际产品中的接头形式、实际尺寸、焊接顺序及焊接工况,采用Sysweld软件分别对7XXX铝合金平板对接、T形两种接头进行3道焊接试验和数值模拟,同时对比焊接温度、残余应力和变形。结果表明,...

中厚板T型接头CO2焊新型焊接工艺

  为解决工程实际T型接头焊接中出现的根部未焊透缺欠,通过高速摄像等试验研究角焊情况下的熔滴过渡和焊接电弧作用形态,分析根部未焊透缺欠产生的原因。基于实验室自行设计研制的潜弧焊接控制设备与正交试验,优化焊接工艺,固化焊接工艺参数,得到了较好的焊接效果,使根部未焊透区域由以...

焊接设备

焊轨列车专用焊机及成套对轨装置研制

  随着高速铁路服役时间的增长,线路换轨施工越来越多。为了实现既有线钢轨的“焊铺换”一体化施工,提出将钢轨闪光焊接整合到长轨运输车上的构想。由于车载设备运行情况复杂且长钢轨质量太大,要在车上完成钢轨焊接面临很多难题,包括焊机位置和轨头配合的问题以及钢轨之间的对轨问题等。...

激光打孔机床控制系统设计与分析

  激光加工机床近年来广泛应用于航空、航天、兵器、电子、核工业等国防工业,以及汽车、机车、机械制造等民用行业。针对透平机械上的火焰筒气膜孔的加工及薄壁零件异形孔切割,介绍一种基于YAG固体激光器的激光打孔机的结构。该打孔机选用FAGOR数控系统、日本HARMONIC驱动器及力矩电机构成...

锅炉集箱短管接头机器人焊接系统

  集箱作为电站锅炉系统的重要组成部分,涉及的材料范围广、尺寸规格多,长期以来多采用人工或半自动专机进行焊接,生产方式落后、效率低下且质量难以保证。为提高锅炉集箱短管接头焊接自动化程度和焊接质量,研制了以焊接机器人和搬运机器人为核心,辅以现场管理系统等的集箱短管接头机器...

柔性再制造增材修复系统

  失效零件再制造修复的特点是:待修复形状和位置的随机变化特性,修复件性能不均匀性,修复加工需控制成本。针对性地提出构建满足个性化修复需求的系统构建策略:增材制造系统用于修复,同时配用小热输入量的弧焊电源;构建了由机器人作为承载体、弧焊电源、开发的控制系统和辅助系统组成...

钨极氩弧焊弧长自动控制系统

  针对钨极氩弧焊因工件表面高低不平、钨极烧损以及焊接变形等导致电弧弧长波动的问题,基于单片机和步进电机细分驱动技术,以电弧电压作为弧长表征量,设计了滤波电路解决焊前高频引弧及焊时稳弧干扰问题,设计与制作了弧长自动控制系统,编写带死区变积分PID控制算法和控制程序。焊接试验...

车架第二横梁总成焊接工作站的设计与实施

  轻卡车架第二横梁组焊,焊合件厚度不同,满焊位置多,焊点多,自动焊接难度大。分析车架第二横梁总成焊接工艺性,给出车架第二横梁总成焊合工作站的设计方案及焊接工艺指导书。机器人自动焊接实现了第二横梁总成焊接全自动化,解决了焊接节拍高、焊点位置复杂、工人劳动强度大、人工成本...

专题讨论

窄间隙气体保护焊相关关键技术

  相比其他窄间隙焊接技术,窄间隙气体保护焊具有更高的综合技术优势和性价比,目前应用率不高的根本原因在于相关关键技术的完全突破和技术完全配套状况。论述窄间隙气体保护焊的相关关键技术,主要包括:两侧壁熔合控制技术、实现六大功能要求的焊枪设计与制造技术、焊缝轨迹自适应跟踪技...

重点关注

双钨极TIG电弧压强分布及其 与等离子体喷射的关系

  建立一个三维的统一的双钨极TIG焊模型,利用磁流体动力学理论对双钨极、电弧、阳极三个区域进行统一求解,获到双钨极电弧的压强分布,探究等离子体喷射与对电弧压强的关系。研究发现,双钨极TIG在钨极下方、阳极上方以及两束等离子体流交汇处存在较大的电弧压强,这些高压区的形成与等离...

线能量相同情况下焊接参数变化对 堆焊焊缝成形和粗晶区组织的影响

  利用MZ-1000型埋弧焊机进行堆焊试验,研究在线能量相同的情况下,焊接参数变化对堆焊焊缝成形和粗晶区组织的影响。试验线能量35 kJ/cm、电弧电压37 V,在厚度为20 mm的钢板上通过改变电流和焊速进行堆焊。研究结果表明:在线能量不变的条件下,随着焊接电流的减小和焊接速度的同时减慢...

母材成分对X80管道环焊接头 冲击性能的影响

  管线铺设过程中采用自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺,研究母材中Nb含量对X80管线钢环焊接头冲击韧性的影响。试验结果表明:母材的化学成分对焊缝金属的成分有影响,母材中较高的Nb含量经焊接热循环后过渡到焊缝金属中,促进了焊缝金属中M/A组元的形成和含量的增加,沿晶界分布的M/A组元降...

机械复合管焊接工艺进展

  针对机械复合管的焊接难题,探讨了三种主要焊接工艺及质量控制,分别从坡口形式、焊接顺序、焊接方法、焊接材料及焊接过程等方面详细介绍和综合分析每种焊接工艺,指出直接焊接法和端部封焊法存在焊接难度大、焊接缺陷多和焊接质量难以保证等问题,而端部堆焊法利用冶金原理解决机械复合...

ULCB钢焊接熔池凝固过程数值模拟

  采用元胞自动机法建立ULCB钢焊接熔池凝固过程的宏微观耦合模型,模拟非均匀温度场下焊接熔池凝固过程的组织形貌演变和溶质场分布,分析不同形核参数和合金成分对焊接熔池枝晶形貌的影响。结果表明,熔池边缘形成柱状晶,熔池中心形成等轴晶,柱状晶和等轴晶相互抑制长大;枝晶生长过程中...

本期封面
《电焊机》杂志2017年第07期封面
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