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《电焊机》杂志2017年第02期

2017-02-20 出版 总第357期 分享到: QQ微博 豆瓣

本期内容

焊接材料

Ni对AgCuZn钎焊201不锈钢接头组织及性能的影响

  采用BAg45CuZn(Y1)、BAg40CuZnNi(Y2)和BAg49ZnCuMnNi(Y3)钎料感应钎焊获得201不锈钢对接接头,利用MTS万能材料试验机测试接头抗拉强度,利用SEM和EDS分析钎焊接头组织结构和观察接头断口形貌。结果表明,3种钎料和母材均实现良好的冶金结合,界面区钎料侧和钎缝区组织由灰白色富Ag...

焊接工艺

激光焊接技术在船舶制造中的发展 及应用现状

  激光焊接技术作为激光加工技术的研究热点之一,近年来在船舶制造领域的应用引起各国的广泛关注,随着造船工业对节能高效、低碳环保、生产自动化的发展要求逐步提高,激光焊、激光复合焊等新型焊接工艺得到了飞速发展。介绍激光焊接技术在船舶制造领域的发展及应用现状,分析激光复合焊在...

Q235B/304复合板焊缝元素扩散分析 与性能研究

  采用SMAW焊接Q235B/304双金属复合板。利用光学显微镜和EDS分析焊接接头显微组织及合金元素分布,测试焊接接头力学性能。结果表明,焊缝组织主要为奥氏体和少量δ铁素体。碳钢侧熔合线附近C元素发生了少量扩散,Mo元素稀释明显,Cr元素有少量稀释,Ni元素未出现明显稀释。THNi317-THA062焊...

AP1000核电站主管道自动焊接头 残余应力分析

  采用X射线衍射法对AP1000核电站主管道自动焊接头进行应力演变及焊后残余应力测试。分析讨论管道内壁及外壁的环向及轴向残余应力分布。结果表明:管道内壁近缝处环向残余应力值先增大后减小并逐渐稳定,而远缝处残余应力则保持缓慢上升并逐渐稳定。焊后状态下,管道外壁轴向残余应力随着远...

304不锈钢激光搭接焊接头的 组织及力学性能

  采用脉冲激光焊技术焊接304不锈钢薄板。利用光学显微镜、扫描电镜、万能试验机等分析检测手段,研究304不锈钢焊接接头的微观组织特点及激光功率对接头组织及力学性能的影响规律。结果表明,焊缝中心为细小的等轴晶,焊缝边缘为柱状晶组织,热影响区不明显。随着激光功率的增加,焊缝抗拉...

6016-T4和5182-O铝合金 回填式搅拌摩擦点焊力学性能研究

  利用回填式搅拌摩擦点焊(FSSW)技术焊接6016-T4和5182-O异种金属接头,研究其显微组织及力学性能。以剪切拉伸性能为评价指标,得出最优工艺参数是:下压深度1.5 mm,旋转速度2 200 r/min,焊接时间2.5 s,平均剪切力2 950 N。疲劳极限载荷F=296 N,疲劳断裂时裂纹起源于上下板搭...

点蚀对镀锌高强钢点焊熔核形成的影响

  镀锌高强钢具有高强度特性以及良好的抗腐蚀性,能够满足汽车轻量化与安全性需要,在车身制造中逐渐得到广泛应用。但镀锌高强钢点焊的点蚀磨损特征变化明显,对熔核形成产生较大影响。建立点焊过程的点蚀有限元模型,采用数值分析和试验方法研究点蚀对熔核形成影响。结果表明,当电极中心...

DP600短周期螺柱焊焊接接头 组织与性能研究

  采用正交试验法,选取焊接时间、焊接电流和螺柱提升高度三种因素,分别设置三种水平进行植焊,通过目视检验和扭矩测试判断焊接质量,并对质量不合格的焊接接头进行分析。观察焊接接头的金相组织,并测量焊接区显微硬度,获得硬度变化曲线。结果表明,焊接时间和提升高度是影响焊接质量最...

补焊次数对A6N01S-T5铝合金 对接接头微观组织与力学性能的影响

  对A6N01S-T5铝合金进行一次焊接和三次补焊试验,系统分析补焊次数对接头微观组织和力学性能的影响。结果表明,焊缝区由α-Al以及(α-Al+Mg2Si)的伪共晶组织构成;随着补焊次数的增加,焊缝区组织变化不大,热影响区产生过时效现象形成软化区。焊缝区显微硬度高于热影响区,且随补焊次数...

水下井口头系统用8630钢焊接接头 性能研究

  采用药芯焊丝气体保护焊对厚32 mm的8630钢进行焊接试验。通过测试和分析焊接接头的金相组织、拉伸性能、冲击性能、导向弯曲性能、硬度等性能,结果表明,采用E100T5-D2焊材在焊前200 ℃预热、焊后640 ℃×2 h回火的工艺条件下,合理控制焊接热输入,可以获得性能和组织优良的焊接接头...

提高铝钢焊接接头力学性能的 研究现状

  铝钢复合结构具有强度高、耐腐蚀、质量轻等优点,在航空航天、船舶、汽车制造等领域引起了广泛关注,应用前景良好。然而铝、钢两种材料的热物理性能差异大,且两者之间的固溶度低,在连接过程中Al、Fe原子相互作用极易生成脆性的Al-Fe金属间化合物,从而降低接头的力学性能,极大限制了铝...

A5083铝合金焊缝断裂韧度研究

  在焊道中添加铜丝,成功制造出含类裂纹缺陷的焊缝。采用尺寸敏感断裂抗力δm(8)表征断裂韧度大小。与标准焊缝进行对比分析,含类裂纹缺陷的焊缝断裂韧度均值较低,为0.061 mm,小于标准焊缝断裂韧度均值0.127 mm,焊缝内残余铜丝是影响其数值较小的主要原因。

VEBW技术生产特厚板的事故风险 及其控制措施

  特厚板广泛应用于工程领域,真空电子束焊接技术生产特厚板优势明显。真空电子束焊接生产特厚板的实验和生产实践,安全问题不容忽视。对特厚板的真空电子束焊生产系统的事故风险辨识与分析结果表明,机械伤害、电离辐射、起重伤害、触电、火灾及噪声是主要事故风险类型,对主要的事故风险...

焊接设备

空气等离子切割机引弧策略

  空气等离子切割机的传统引弧控制策略为恒流控制,导致引弧电阻功率等级高且需要实时采样引导弧电流。提出了改进的引弧控制策略,无需检测引导弧电流即可增加引导弧电流线性,在保证引弧成功率的前提下,极大降低了引弧电阻的功率等级,并减少电流传感器的使用,降低成本,同时能灵活调节...

一种焊接电源人机界面

  在数字化逆变焊接电源领域,为了达到多种焊接工艺的要求,针对精确控制能量转化过程开展了各方面研究。但随着用户体验的提高,早期的人机交互方式已不能满足需求。与此同时,芯片制造技术蓬勃发展,芯片厂商对开发环境及开源代码的支持日益完善。在此背景下,介绍一种焊接电源人机界面的...

重点关注

埋弧焊熔滴过渡形态与焊接工艺 质量的关系

  探讨埋弧焊熔滴过渡形态与焊接工艺质量的关系。结果表明,在单丝埋弧焊中,渣壁过渡是熔滴的主导过渡形态,在双丝埋弧焊中,可能存在渣壁和喷射多种过渡形态,但不会有短路过渡形态。影响埋弧焊熔滴过渡的多种因素中,焊接电流是改变过渡形态的决定因素。单丝埋弧焊中,通过工艺参数变化...

铝合金激光焊接技术研究进展

  综述铝合金激光焊接技术特点及研究现状,开展3 mm厚LF6铝合金激光-MIG电弧复合焊接工艺研究。文献综述表明,铝合金激光自熔焊接表面成形不好,且易于产生气孔缺陷,激光填丝焊、激光-电弧复合焊以及双光束激光焊等能够有效地解决上述铝合金激光焊接问题。试验研究表明,激光-MIG电弧复合...

基于变分模态分解的 磁控埋弧焊焊缝跟踪信号分析

  磁控埋弧焊焊缝跟踪信号是非线性、时变的典型非平稳信号,严重影响焊接跟踪信号的提取。基于此,提出一种基于变分模态分解(VMD)的磁控细丝埋弧焊焊缝跟踪信号分析方法,并与经验模态分解(EMD)进行对比分析。仿真结果表明,变分模态分解明显优于EMD,不仅能快速有效地分解出固有模态,...

碳纤维增强复合材料(CFRP) 与铝合金的搅拌摩擦点焊

  在航空航天、汽车等领域中,轻金属-复合材料混合结构的应用逐渐增加,碳纤维增强复合材料(Carbon Fiber Reinforced Poly,CFRP)与铝合金的焊接是亟待解决的难题之一。搅拌摩擦点焊(Friction Spot Welding,FSpW)是一种新型的可用于焊接金属与复合材料的焊接方法。综述近年来关于...

不锈钢丝网筒体缝焊设备及工艺

  在液压、机械等行业中的液体过滤通道中需要不锈钢丝网筒体过滤,不锈钢丝网筒体需要搭接缝焊制造,为此开发了不锈钢丝网筒体搭接缝的缝焊设备。针对丝网筒体缝焊的要求,设计了丝网筒体成形装置来保证丝网筒体缝焊之后的直径。实验确定了合适的缝焊工艺参数。保证稳定的缝焊热能是缝焊质...

TA1中厚板电子束焊接头组织 及力学性能

  针对30 mm厚TA1中厚板开展电子束焊接试验。通过光学显微镜、维氏硬度仪、拉伸试验机等检测手段,分析焊接过程对TA1微观组织及力学性能的影响。结果表明,采用电子束焊在适当规范下可获得优质接头。接头不同区域组织差异显著:母材为等轴α;焊缝由柱状α、锯齿α和少量针状α组成;热影...

HAYNES282镍基合金的平衡析出相 及焊缝微观组织

  利用热力学软件JMatPro分析700 ℃等级汽轮机焊接转子材料HAYNES282的合金元素对平衡相析出行为的影响,在此基础上分析研究焊缝微观组织。结果表明,282合金的热力学平衡析出相为γ、γ′、MC、M6C、M23C6、M3B2、σ、μ,各析出相的含量与温度具有一定的规律性,元素含量的变化对平衡态...

屏式过热器SA213T91管屏膜流焊接技术

  SA213T91钢管制成的膜式壁管屏膜流焊接结束后在收弧位置出现了较多的收弧裂纹,在局部焊缝中心MT探伤发现纵向线性显示,并在后续手工气保焊返修后焊缝收弧位置MT探伤又发现了大量的线性显示。针对上述问题进行分析,找到缺陷产生原因,并提出解决措施,为SA213T91钢管制成的膜式壁管屏在...

本期封面
《电焊机》杂志2017年第02期封面
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